Изготовление водостоков из оцинкованной стали – как сделать тройник из оцинковки?

Как собственноручно сделать трубу из оцинковки?

Приобрести трубы из оцинковки можно свободно, но стоимость таких изделий бывает достаточно высокой, поэтому желание сделать трубу из оцинковки своими руками продиктовано, в первую очередь, соображениями экономии.

При этом изготовление оцинкованных труб не требует применения особых усилий, специальных дорогостоящих приспособлений и инструментов и каких-то профессиональных знаний, поэтому справиться с этим может любой домашний мастер, в арсенале которого имеется набор стандартных плотницких инструментов.

Характеристика оцинкованных труб

Трубы из оцинкованного металла применяют для оборудования дымоходов, они пользуются популярностью из-за легкого веса и, соответственно, простотой установки. Дымоходы из оцинковки не требуют сооружения фундамента, а это существенно снижает затраты на оборудование дымохода.

Такие трубы отвечают нормам пожарной безопасности, выдерживая температурный режим до 900°, поэтому они могут применяться даже для дымоотведения из твердотопливных отопительных котлов и печей.

Также оцинкованные трубы в домашнем строительстве применяют для оборудования водостоков. Такие трубы и так довольно демократичны по затратам, но при этом процесс можно удешевить еще больше, используя собственноручно изготовленные изделия.

Что понадобиться для изготовления трубы из оцинковки

В домашних условиях, чтобы сделать трубу из оцинковки, понадобиться лист жести, материал не требует применения особых усилий благодаря мягкости и пластичности.

Жесть промышленным способом изготавливаются из тонкой листовой стали толщиной от 0.1 до 0.7 мм на прокатных станках, после чего их покрывают антикоррозийным защитным слоем из хрома, олова или цинка. В заключении заготовки нарезаются по стандартным размерам, шириной от 512 мм до 2000 мм.

Прочность таких изделий нисколько не уступает стальным аналогам, особенно, если материал имеет дополнительные ребра жесткости, но при этом он очень пластичен и позволяет монтировать трубопроводы сложной формы ручным способом. Антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту трубы от воздействия внешней среды.

Проблемой таких труб является недостаточная прочность на изгиб, поэтому для изготовления незамкнутых деталей вносят в конструкцию ребра жесткости для укрепления изделия.

• в магазинах представлен широкий ассортимент таких труб различного размера: одноконтурные;
• двухконтурные (выполненные в виде сэндвича и состоящие из внутренней и внешней трубы);
• гофрированные, отличающиеся повышенной гибкостью.

Обратите внимание! В домашних условиях технически возможно изготовить только одноконтурную трубу.

При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы. Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

Это важно! Чем выше температура рабочей среды, тем толще должны быть стенки трубы.

Инструменты

Для работы необходимы специальные инструменты, чтобы согнуть, правильно отмерить угол сгиба и разрезать трубу нужного отрезка.

Набор инструментов, которые понадобятся для работы:

Обратите внимание! Лезвия ножниц не должны быть тупыми, от этого зависит формирование ровного края изделия. При разрезе тупым инструментом образуются зазубрины, которые нужно обязательно удалять. Чтобы избежать лишней работы, важно следить за качеством заточки.

• молоток с резиновой накладкой, киянка (столярный инструмент из дерева в виде молотка);
• плоскогубцы для сгибания;
• верстак для резки и разметки;
• труба для калибровки размером более 100 мм и уголок с гранями 75 мм;
• линейка или рулетка;
• разметчик (заточенный стальной стержень).

Инструкция по изготовлению трубы из оцинковки

Первым делом нужно разметить лист железа, нанеся линии сгибов фальцев с одной стороны размером 5 мм, с другой два раза по 5 мм, фальц с одной стороны должен быть шире второго, чтобы сформировать в дальнейшем прочный шов. Сгибают лист под углом 90° с обеих сторон, используя уголок и плоскогубцы.

Это важно! Сгибать форму следует постепенно, продвигаясь от одного края к другому вдоль линии сгиба.

Затем, повернув заготовку, формируют фальцы, доводят угол до 135-140°, простукивая киянкой или молотом с мягким бойком края жести аккуратно, чтобы не повредить материал изделия. После формирования фальцов, можно переходить к формированию самой трубы.

Закрепляют заготовку на калибровочном шаблоне, чтобы придать ей нужную форму, и еще раз простукивают до тех пор, пока фальцы не соединятся.

Широкий край еще раз сгибают параллельно плоскости изделия под углом 90°.

Последний этап — соединение концов между собой плоским швом с помощью киянки.

Совместить фальцы, загнуть горизонтальную часть второго фальца, обернув им первый фальц, а затем загнуть этот шов, плотно прижимая к плоскости трубы.

Можно дополнительно укрепить место соединения заклепками из металла с помощью сварочного аппарата, хотя чаще всего оцинкованные трубы соединенные с помощью плоского шва не нуждаются в дополнительном его укреплении.

Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция

Доброго времени суток, дорогой гость!

Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Преимущества и недостатки такой трубы

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

К ним относятся:

• Прочность;
• Способность выдерживать высокие температуры;
• Превосходная теплопроводность;
• Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды;
2. Увеличенный срок службы;
3. Повышенная прочность;
4. Широкий диапазон рабочих температур;
5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление;
7. Простота и удобство монтажа;
8. Высокая стойкость к возгоранию;
9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы;
10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

• Не очень привлекательный дизайн;
• Дороговизна по сравнению с обычной сталью;
• Цинк усложняет процесс сварки;
• В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Сделать самому или заказать

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Советы по выбору и примерная цена

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.

Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Какой материал выбрать

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

• Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Класс стали по толщине цинкового слоя	Масса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон (гр)	Толщина покрытия (мкм)
П (Повышенный)	570 — 855	40-60
I	258-570	18-40
II	142.5-258	10-18

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

• НР – нормальная разнотолщинность;
• УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

• КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
• МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

• Н – нормальной вытяжки;
• Г – глубокой вытяжки;
• ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.

Что понадобится для работы

После приобретения листа с необходимыми характеристиками, следует запастись нужным инвентарем.

• Ножницы по металлу. Выбирайте удобный инструмент для резки широкого листа металла;
• Молоток ручной отбойный (он же киянка) с резиновым или деревянным наконечником. Киянка должна быть твердой, тяжелой, но без острых краев;
• Стальная трубная заготовка для формовки тела трубы («пушка»). Длина ее — не менее 1 метра, диаметр — зависит от необходимого диаметра готового изделия;
• Линейка;
• Инструмент для разметки оцинковки (острый металлический стержень);
• Верстак. На углу стола-верстака должен располагаться металлический уголок, длиной не менее 1м. Он будут использоваться для загиба краев трубы, поэтому закреплен должен быть очень надежно;
• Плоскогубцы.

Пошаговая инструкция по изготовлению оцинкованной трубы своими руками

Расчет размеров

Стандартный лист из оцинкованной жести имеет размеры 1000×2000мм, либо 1250×2500мм, хотя можно найти и другие раскрои.

Ширина заготовки рассчитывается по формуле:

L (длина окружности, она же ширина заготовки) = 2*3.14*R (R –необходимый радиус трубы, мм).

Таким образом, для изготовления трубы диаметром 100мм понадобиться заготовка шириной

К полученной чистовой длине прибавляем загиб 15мм и получаем необходимую величину для раскроя -300мм.

Важный момент – ширина заготовки — величина не постоянная. С одной стороны она равна 330мм, с другой 340 (для трубы и даметром100мм). Делается это для удобства последующего монтажа труб друг с другом либо с другими элементами системы .

Чертеж и схема

Рис. 1. Выкройка листа для трубы диаметром 100мм.

Схема формирования фальца выглядит следующим образом:

Выкраивание заготовки

После вычисления необходимых размеров выкраивается заготовка будущего изделия. Для этого:

• Лист жести раскладывается на горизонтальной поверхности, наносится разметка ровными линиями, строго по размерам полуфабриката.

Для трубы диаметром 100мм по одному краю листа отмеряются друг за другом отрезки 340 и 330мм (см.рис.1). Такие же отрезки, но в противоположной последовательности размечаются на противоположной стороне. Все перпендикулярные линии следует проводить с помощью угольника.

Не забывайте прибавлять 15-20мм к ширине изделия на загиб!

• Жесть режется на прямоугольники согласно чертежу.

Формирование профиля

Полученные прямоугольные заготовки необходимо «превратить» в трубу. Для этого сформируем ее профиль.

Этапы формирования профиля:

• По всей длине заготовки, с отступом 5мм с одного края и 10мм – с другого , проводятся две линии. Эти линии – границы загиба фальцев.

Под фальцем или фальцевым замком в нашем случае подразумевается вид соединения краев трубы;

• Загибаем края по отмеченной линии, строго под углом 90 0 . Используем для этого металлический уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Начинаем плоскогубцами, продолжаем киянкой;
• Проходим молотком по всей длине, постепенно формируя будущий шов;
• На сгибе шириной 10мм делаем еще один загиб в форме буквы Г. Ширина верхней планки 5мм, расположение – строго параллельно заготовке;
• После формирования фальцев переходим к корпусу трубы. Заготовку укладываем на пушку и с помощью молотка придаем листу круглую форму.

Обработка стыковочного шва

Финальный этап — обработка (обжим) стыковочного шва. Для этого следует верхнюю часть Г образного фальца загнуть вниз, оборачивая ей противоположный край. В результате получается складка из нескольких слоев металла, которую необходимо прижать к трубе по всей длине.

В заводских условиях дополнительную прочность шву придают специальными металлическими заклепками.

Для изделий, изготовленных вручную, дополнительная обработка не требуется.

Видео изготовления

Ознакомьтесь с полезными видео по теме.

Врезка трубы в плоскость:

Советы специалистов

Для удобства соединения готовой трубы с другими элементами системы необходимо сделать на конце изделия раструб.

Как сделать раструб на металлической трубе оцинкованной

Раструб -технологическое расширение, предназначенное для удобства монтажа элементов коммуникации друг с другом и врезки в плоскости. Раструб на готовой трубе делается по широкому краю, методом развальцовки края на глубину 15-20мм. В заводских условиях для развальцовки используется специальный инструмент -вальцовочный конус.

В домашних условиях расширить край трубы можно самостоятельно, с помощью плоскогубцев. В идеале – установить на концы заготовки специальные кольца — ребра жесткости.

Рис.3. Схема развальцовки:

Особенности работы с жестью

Оцинкованная жесть – материал недорогой и надежный. Его основная особенность – небольшая толщина (чаще всего в домашних условиях используют лист толщиной от 0.3 до 1мм) и пластичность. Благодаря мягкости, работать с оцинковкой удобно и изготовить нужное изделие самостоятельно даже начинающему жестянщику не представит особого труда.

В тоже время, несмотря на мягкость стали, полученный фальцевый шов весьма надежен и способен выдержать значительные механические воздействия.

Заключение

Область применения оцинкованных труб обширна. Они используются для водостока, дымоотвода, систем вентиляции, поэтому умение самостоятельно изготовить детали однозначно не будет лишним.

Лично я считаю, что любой освоенный навык всегда полезен. Именно поэтому жду вас в нашей группе и сообществах. Уроки, обучающие видео, советы специалистов — там есть все. Присоединяйтесь!

Устройство и монтаж оцинкованного водостока из стали без лишних затрат

Структура практически любой кровельной системы предполагает широкие зоны отвода дождевой воды, распределенные по периметру крыши.

Очевидно, что такая конструкция обладает рядом недостатков, избавиться от которых помогают водостоки.

Они не только централизуют слив воды, но и выполняют защитную функцию, оберегая фасад и фундамент здания от негативного воздействия атмосферных осадков, а также предохраняя близлежащую территорию от массированных потоков жидкости.

Нельзя забывать и об эстетическом аспекте – правильно подобранный водосток из оцинкованной стали может стать превосходным дизайнерским элементом, настоящим украшением дома.

Виды водосточной системы для крыш

Водоотводные системы классифицируют по трем основным признакам: конфигурации, материалу изготовления основных элементов и форме сечения трубы.

Первый описывает особенности внедрения системы в структуру здания и включает такие подгруппы:

1. Неорганизованные – отсутствует централизованный отвод воды.
2. Организованные внутренние – предполагается расположение вертикальных, а иногда и горизонтальных элементов с внутренней стороны наружных стен.
3. Организованные внешние – наиболее распространенная группа, характеризующаяся открытым расположением полузамкнутых и замкнутых элементов.

Материал изготовления характеризует эксплуатационные свойства изделия и чаще всего представлен оцинкованным металлом – сталью или медью. Это проверенная временем надежная конструкция, которая будет подробно описана далее.

Кроме того, в последнее время все большее распространение получают недорогие, легкие и относительно прочные пластиковые водостоки, а также комбинированные, то есть изготовленные из металла и защищенные полимерным покрытием. Форма сечения трубы, вне зависимости от материала, бывает круглой или прямоугольной.

Водостоки оцинкованные: достоинства и недостатки

К основным преимуществам конструкций, изготовленных из такого материала, относятся:

• надежность и долговечность;
• механическая прочность и жесткость;
• коррозионная устойчивость;
• устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей;
• пожарная безопасность;
• универсальность и простота монтажа;
• низкий уровень шума в процессе эксплуатации, особенно у обесшумленных систем;
• простота обслуживания;
• разумная цена.

Однако специалисты выделяют и два существенных недостатка материала. Это возможность разрушения швов и стыков при значительном тепловом расширении в жаркое время года, а также ускоренный износ в местах повреждения или некачественного нанесения цинкового покрытия.

Изготовление оцинкованных водостоков

В изготовлении водостоков из оцинкованной стали наибольшее распространение получили станки холодной формовки.

Основные вальцегибочные устройства формируют трубы и желоба за счет оборачивания плоского листа вокруг вращающихся валов заданного диаметра.

Замки и стыки элементов наносят на фальцепрокатных механизмах, заминающих рабочими колесами кант металла. Особое специализированное оборудование прессового типа применяется для производства гофроколен – поворотных элементов.

Технологический процесс может существенно различаться в зависимости от масштабов производства и требований к качеству готовой продукции. Так, небольшие предприятия используют относительно простые станки с ручным управлением и ручным или электрическим приводом, на более крупных производствах используются автоматизированные или автоматические линии.

Все это влияет на качество готовой продукции, поэтому перед приобретением элементов оцинкованного водоотвода следует изучить информацию о производителе и по возможности – о его технологическом процессе.

Устройство и составные части водоотводных линий

Знакомиться с устройством оцинкованного водостока лучше но направлению движения дождевой воды.

Тогда можно отследить следующую последовательность основных элементов:

1. Горизонтальный оцинкованныйводосточный желоб – располагаются вдоль скошенных поверхностей крыши под небольшим углом относительно горизонтальной оси для обеспечения улавливания стекающих по кровли потоков и поступления их самотеком к следующей составляющей системы.
2. Воронки – принимают движущийся по горизонтальному желобу поток и перенаправляют его в вертикальные трубы. Конструктивно воронка может представлять собой сужающуюся лейку большого диаметра или участок желоба с ответвляющимся вниз патрубком, иногда – заглушенный с одной стороны. Первая конструкция используется в тех случаях, когда необходимо перенаправлять интенсивные потоки воды, выходящие через свободный край (угол) желоба, вторая – при работе с потоками относительно малой интенсивности или в случаях реализации ответвления в удаленных от края частях линии.
3. Вертикальные трубы – замкнутые участки линии, транспортирующие воду вниз относительно расположения желобов и воронок. Чаще всего трубы поставляются в виде унифицированных единиц стандартной длины (в последнее время широкое распространение получает стандарт 1,25 м).
4. Колени – служат для изменения направления потока под тупым или прямым углом для огибания препятствий или перехода из вертикальной плоскости вновь в горизонтальную. Могут быть прямыми и гофрированными.
5. Сливные патрубки – направляют выходящий поток в точку слива.

В зависимости от принятых производителем конструктивных особенностей, выделяют три основных способа стыковки элементов:

• встык (предполагает небольшую разницу диаметров на противоположных сторонах элемента);
• фальцевого типа (на края элементов наносят специальные фальцевые замки, загибая материал);
• с использованием соединительных муфт.

Монтаж водосточной системы своими своими руками

При грамотном и аккуратном подходе к выполнению работ установка оцинкованного водостока не представит никаких сложностей. Наличие некоторого опыта контрольных и монтажных работ значительно упростит процесс, но отнюдь не является обязательным условием благодаря простоте и интуитивной понятности установки.

Первое, чем следует заняться, это разработка плана проекта. На данном этапе проводятся предварительные измерения, составляются эскизы, выполняется расчет потребности в материалах.

После этого в необходимом количестве (лучше – с небольшим запасом) приобретаются элементы водоотвода, подготавливаются инструменты и материалы.

Вот основные из них:

• измерительные и разметочные устройства – рулетка, линейка, угольник, уровень, капроновая нить, метчик, перманентный маркер;
• инструмент для гибки и резки – гибочное устройство, пассатижи, клещи, ножницы по металлу, молоток, ножовка или электролобзик с соответствующими пилками;
• инструмент для монтажных работ – детали крепежа (чаще всего – шурупы), дрель или шуруповерт, отвертки, клеевые и уплотнительные составы с кистями и пистолетами для них, паяльное оборудование;
• защитные и дополнительные средства – рабочие перчатки, специальная одежда и обувь, защитные очки, стремянка или лестница, электрическая переноска.

В связи с тем, что основные работы будут выполняться на большой высоте, очень важно неукоснительно соблюдать технику безопасности. После подготовки всего необходимого и изучения ТБ, можно приступать собственно к процессу монтажа, соблюдая следующую последовательность действий.

1. На краях кровли отмечают точки крепления кронштейнов желобов, кронштейны изгибают до нужного профиля и закрепляют с предварительной сверловкой направляющих отверстий либо без таковой. По натянутой капроновой нити уровнем контролируют уклон линии (он должен составлять не менее 3 мм на 1 м).
2. В случае необходимости на желобе размечают и вырезают места под воронки, на глухих крах монтируют специальные заглушки и фиксируют пайкой.
3. Желоба устанавливают на кронштейны, места стыков их элементов, крепления поворотов и встроенных воронок пропаивают или соединяют специальными клеевыми составами. Чтобы снизить опасность разрушения стыков при тепловом расширении, могут устанавливать специальные компенсаторы – тогда отпадает необходимость жесткой фиксации основного стыка.
4. Желоб закрывают карнизными планками, сетками защиты от листвы – если это предусмотрено его конструкцией и Вашим предварительным планом работ.
5. Размечают и изготавливается первое колено водосточной трубы, назначение которого – приблизить к стене удаленную из-за конструкции кровли линию. На этом и дальнейших этапах может понадобится предварительная развальцовка концов труб, если посадочное расширение не предусмотрено изготовителем.
6. На стене размечают и сверлят отверстия для установки кронштейнов трубы, проводят монтаж кронштейнов. Собирают основную часть трубы (если ее длина не слишком велика), стыки герметизируют. В случае необходимости устанавливают дополнительные системы – громоотвод, патрубок слива в канализацию, патрубок и кран для сбора дождевой воды, сливное колено. Шаг между кронштейнами — 50-90 см.
7. Трубу монтируют к первому колену или напрямую к воронке, фиксируют в кронштейнах. Этот этап удобнее выполнять вдвоем.
8. В случае необходимости наносят защитные покрытия, проводят дополнительные контрольные, крепежные, уплотнительные, изоляционные работы.

На этом монтаж водостока из оцинковки можно считать завершенным. При соблюдении описанной технологии, регулярном обслуживании и контроле технического состояния системы со своевременным устранением выявленных неисправностей срок ее службы составит долгие десятилетия.

Полезное видео

Инструкция по установке оцинкованного водостока:

Оцинкованные водостоки – качественные системы, проверенные временем

Надежной защитой для кровли являются водостоки из оцинковки (ВО). Они эффективно предохраняют строения от последствий таяния снега и от дождей, и при этом считаются совсем неприхотливыми в обслуживании.

Почему оцинкованные водосточные системы так популярны?

Изготовление водостоков из оцинковки было освоено в промышленных масштабах уже достаточно давно. Такие системы могут без проблем выдерживать продолжительную холодную зиму и не терять своего внешнего вида в жарком климате.

Данные металлические системы для крыши относительно просто монтируются, а главное – их стоимость доступна всем владельцам загородных коттеджей и городских домостроений.

Изготовление водостоков из оцинковки

При желании ВО можно окрасить в нужный цвет, чтобы вписать их в имеющийся экстерьер здания максимально гармонично.

Активное использование оцинкованных водостоков обусловлено также следующими их достоинствами:

• устойчивостью к выцветанию под действием солнца;
• высоким уровнем звукоизоляции – крыши при монтаже ВО не будут сильно «шуметь» во время града и дождя;
• отличной стойкостью против коррозии – повысить этот показатель можно путем нанесения на водосток специального полимерного покрытия;
• пожарной безопасностью;
• неизменностью геометрии;
• устойчивостью против температурных колебаний и изменениям влажности воздуха;
• долговечностью и сохранностью в течение длительного времени прочностных характеристик;
• стойкостью против динамических и статических воздействий;
• сравнительной легкостью в сочетании с превосходной прочностью – обычный водосток из оцинкованной стали уступает лишь титан-цинковым конструкциям, но изготовление и использование последних увеличивает стоимость обустройства водосточной системы в 2–3 раза.

Водосток со стойкостью против коррозии

Все указанные преимущества использования оцинкованных систем по достоинству оценили собственники частных домов. Кроме того, описываемые металлические водостоки стали практически незаменимыми для массового строительства.

К недостатку ВО можно отнести то, что за ними требуется постоянный уход, без которого такие металлические системы для крыши быстро выходят из строя. Многолетняя практика показывает – регулярная окраска и поддерживающий ремонт гарантируют надежную работу водостоков на протяжении 17–20 лет.

Конструкция водостоков – создавайте любые по конфигурации системы для крыши!

Конструктивно водостоки из оцинковки состоят из ряда отдельных модулей, соединяемых в определенном порядке между собой. Основные элементы данных систем указаны далее:

• желоб, который собирает воду, попадающую на крыши;
• воронка для стока;
• трубы, по которым производится отвод талых и дождевых вод.

Элементы оцинкованной водосточной системы

Монтируются металлические системы из оцинковки при помощи дополнительных элементов:

• заглушек;
• изогнутых под разными углами коленьев;
• крепежных компонентов – крюков, кронштейнов и хомутов.

Использование этих деталей дает возможность обустроить ВО любой сложной формы. Они позволяют фиксировать металлические водостоки на всех поверхностях, начиная от деревянной и заканчивая железобетонной.

Фиксирование металлического водостока на деревянной поверхности

Изготовление водостоков из оцинковки по модульному принципу обеспечивает простоту их монтажа. Вы без труда направите ВО в канализацию, сможете обойти фигурные фасадные элементы, не задевая их, нарастите трубы до необходимой длины. Все эти работы значительно упрощаются еще и потому, что все элементы имеют легкий вес.

В целом дополнительные комплектующие для ВО выполняют сразу три важные функции. Во-первых, они обеспечивают качественное крепление труб, во-вторых, отводят талую и дождевую воду в требуемом направлении, в-третьих, гарантируют заданную герметичность всей системы.

Монтаж оцинкованных систем – все достаточно просто!

Металлические системы для отвода воды с крыши могут устанавливаться и когда все строительные кровельные работы завершены, и непосредственно в процессе кладки стен. В обоих случаях монтаж водостоков из оцинковки осуществляется в несколько последовательных стадий.

Сначала устанавливают крепеж системы. Уклон желобов при этом должен быть в пределах 2–5°. Фиксация элементов ВО производится при помощи разных по конфигурации и используемому материалу кронштейнов. Их число определить несложно: рассчитывают длину всех желобов посредством замера протяженности карнизов, полученную цифру делят на 50–60 см.

Фиксация элементов ВО кронштейнами

Кронштейны можно крепить:

• на стропильные ноги;
• на лобовую доску крыши (если она отсутствует, крепление выполняется на ноги);
• на штыри из металла, которые устанавливают в стену постройки (тогда желоба крепятся на регулируемые по высоте шпильки);
• на кровельную обрешетку либо на нижний участок сплошного настила.

Обратите внимание – первым крепится кронштейн в самой верхней точке конструкции, вторым – тот, который будет находиться ниже всех остальных. Затем между ними натягивают веревку или обычный шпагат и выполняют монтаж остальных крепежных элементов. Подобная методика монтажа водостоков для крыши позволит получить по-настоящему точный и правильный уклон ВО.

На концах желобов ставят специальные заглушки и дополнительные воронки. Первые нужны для предотвращения стока воды на нежелательных участках. Перед монтажом заглушек и воронок выбирают место для водосливной воронки, отверстие которой размещают на свесе карниза – ниже капельника примерно на 1 см.

Монтаж заглушки и воронки

Теперь можно укладывать желоба для отвода воды на их места, а затем приступать к монтажу водосточных труб. Последние устанавливаются снизу вверх. На хомуте, который располагается в самом низу, ставят переходник для соединения ВО с ливневой канализацией либо дренажной системой. Если «ливневка» или дренаж не предусмотрены, на конце системы монтируется труба со срезанным углом. Ее называют отметом.

На сегодняшний день оцинкованные системы для отвода воды с крыш можно смело причислять к оптимальным для российских условий эксплуатации. Они эстетически привлекательны, долговечны и просты в монтаже.

Как самостоятельно сделать трубы из листа оцинковки

Трубы из оцинкованной стали — неотъемлемый элемент водосточной системы любого дома. Приобретение готовых водостоков — дело довольно затратное. Как можно самостоятельно изготовить водосточные трубы и тем самым ощутимо сэкономить денежные средства, рассказывается в этой статье.

Покупка готовых элементов водосточной системы — дело достаточно дорогое. Так, например, желоб водосточный из оцинкованного металла стоит порядка 100 руб./м, воронка водосточная — 160 руб./шт., труба диаметром 100 мм — 110 руб./м, колено для водосточной трубы — 110 руб./шт. Если подсчитать стоимость всех элементов, необходимых для оборудования водосточной системы для целого дома, то получится довольно внушительная сумма. Естественный вопрос, как сэкономить? Ответ прост — делать все элементы своими руками.

Давайте подсчитаем. Для водосточной трубы необходимо оцинкованное железо. Цена за лист 2500х1250 мм составляет 600 руб. Чтобы изготовить трубу диаметром 100 мм, необходима полоса металла шириной 340 мм — это, по сути, длина окружности диаметром 100 мм, плюс загибы. Из одного листа выходит 7 полос с такой шириной. Получаем: 600 / 7 = 85 руб. за трубу длинной 1250 мм, или 68 руб./м — себестоимость одного метра оцинкованной трубы. Экономия больше 60%! На остальных элементах она будет еще больше.

Если приведенные расчеты вас убедили в необходимости научиться самостоятельному изготовлению оцинкованных труб и других элементов из листового металла, то давайте приступим к обучению. Начинать необходимо с самого простого — с труб. О том, как это делается, будет рассказано в этой статье.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы изготовить трубу диаметром 100 мм, нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Киянка деревянная или резиновая. Вообще говоря, от качества этого инструмента в первую очередь будет зависеть качество готового изделия. Киянка должна быть достаточно тяжелой, но такой, чтобы было легко контролировать силу удара, не очень твердой, но при этом достаточно плотной.
2. Ножницы по металлу. Подойдут любые, главное, чтобы ими было удобно резать металл на больших плоскостях.
3. Металлический уголок длиной не менее 1 м, установленный на краю стола-верстака. Именно на нем будет производиться гибка металла, поэтому он должен быть устойчивым и достаточно массивным.
4. Стальная труба диаметром 60–90 мм, закрепленная горизонтально — «пушка». На ней будет производиться сборка изделий. Соответственно, ее длина так же не должна быть меньше 1 м.
5. Линейка.
6. Чертилка по металлу. Подойдет любой заточенный металлический стержень, вплоть до большого гвоздя.
7. Собственно, сам лист оцинкованного металла толщиной 0,5 мм.

Изготавливаем трубу из оцинкованного железа диаметром 100 мм

1. Отрезаем от цельного листа металла заготовку шириной с одной стороны 340 мм, с другой 330 мм. Полоса зауживается для того, чтобы готовая труба вошла в следующую по принципу «папа-мама».

Имеет смыл сразу разметить весь лист и откладывать отрезки с каждой стороны поочередно — с одной 340 мм, 330 мм, 340 мм, 330 мм и так далее, с другой, соответственно, 330 мм, 340 мм, 330 мм, 340 мм. Если не планируется соединять готовые трубы друг с другом или другими элементами, то размечаете прямоугольники со сторонами по 340 мм.

2. Начинаем делать швы для трубы по обеим метровым сторонам. Для этого на металлическом уголке загибаем киянкой края листа по 7 мм с обеих сторон, на 90° в разные стороны относительно друг друга.

3. Переворачиваем заготовку, загнутым углом вверх и киянкой добиваем угол примерно до 130–150°.

4. Делаем ещё один загиб. Заготовка должна выступать на 1 см от уголка. Киянкой простукиваем по всей длине уголка. Удары должны быть сильными, плотными и уверенными. При этом киянка обязательно должна ложиться чётко на плоскость уголка, не отклоняясь ни влево, ни вправо, иначе шов просто сплющится.

5. В итоге получится лист с такими загибами по краям:

6. Обжимаем руками заготовку вокруг трубы «пушки».

7. Зацепляем оба загиба друг за друга.

8. Надеваем заготовку на трубу «пушку» и бьем киянкой по месту сцепления углов до полного их сплющивания.

10. В идеале можно слегка развальцевать трубу в широкой стороне для облегчения состыковки друг с другом, и накатать кольца с обоих концов для обеспечения жесткости, однако и в полученном виде труба пригодна для эксплуатации. Если не допущено ошибок при разметке, то она легко состыкуется с другими элементами, в том числе и заводского изготовления.

В конце следует заметить, что водостоки — это не единственное применение таких труб. Системы вентиляции, различные дымоходы — везде оцинкованные трубы найдут свое применение, так что умение делать их своими руками еще не раз послужит вам добрую службу в деле экономии.