Стропильная система из металлопрофиля: пш 28 профиль

Технология будущего — металлическая обрешетка кровли

Металлическая обрешетка кровли во многих странах стала довольно обычным явлением. Желающих использовать подобные конструкции для обустройства своей кровли и у нас становится все больше и больше. Их актуальность диктует сама наша действительность. Порой становится не только оптимальным, но и единственно правильным решением.

С ростом городов расстояние между домами все больше сокращается. В результате такого тесного соседства деревянный каркас под кровельный материал в конструкции кровли начинает представлять собой опасность, так как не соответствует нормам пожарной безопасности. Стальная основа, таким образом, становится выгодной альтернативой деревянной. При этом монтаж обрешетки из металлопрофиля выполняют традиционным способом.

Каркасы из стального профиля по своей конструкции – универсальны. Они эффективны не только при кровельных работах. Их успешно используют при устройстве вентилируемых фасадов, креплении их облицовки и т. д. Профиль для конструкции (шляпный) имеет два основных вида: для кровли и фасада. Например, шляпный – ПШ-28 используют для опалубка кровли.

Оцинкованный металл помимо решения проблемы пожарной безопасности обеспечивает также коррозионную устойчивость. Правда, в этом случае предпочтительно стропильную систему также выполнять из этого материала (металлопрофиля).

Преимущества металлической обрешетки ↑

Каркас под кровельный настил такого типа прост в монтаже и не отнимает много времени. Монтаж металлической обрешетки из профиля, проводят при помощи сварки или выполняют крепеж болтами. Наращивание длины проходит «внахлест» без использования дополнительной настила основы. Шляпный профиль устанавливают прямо на несущий каркас. Сочетание стропил, опалубка и кровельных металлических листов дает полнейшую совместимость материалов. То есть, если выполнена корректная сварка и защищена, то вредные химические реакции, которые обычно возникают при соединении разнородных материалов исключены.

Сталь – это легкий и прочный материал, который не подвержен гниению и, в отличие от дерева, насекомыми не повреждается. Соответственно, обработка обрешетки антисептиками не нужна. Стальная основа и металлочерепица или профлист негорючие. Элементы стальной конструкции под крышу сделаны из ровного профиля, поэтому не деформируются и не искривляются, что свойственно опалубку из других материалов. Абсолютная совместимость с такими кровельными покрытиями, как металлочерепица и профнастил. Безотходный монтаж.

Конструкция обрешетки из стали ↑

Металлическая обрешетка кровли может иметь разную конструкцию, но любая должна удовлетворять определенным требованиям.

Покрытие крыши должно быть надежно закреплено к ней и быть способно выдержать условия местного климата. Ее располагают таким образом, чтобы поддержать листы покрытия крыши вдоль всей длины переднего торца и обеспечить их безопасное крепление у заднего торца. Установку проводят в соответствии со строительными нормами и требованиями данной местности. Толщина стали и расстояние между обрешеткой зависит от шага стропильных ног и материала для кровли. В большинстве случаев для изготовления каркаса используют сталь с алюмоцинковым покрытием или гальванизированную сталь.

Устройство металлической обрешетки: отличительные особенности ↑

Разреженную основу под кровельный настил делают под жесткие материалы для крыш, то есть под те, которые в состоянии сами справиться со снеговой и ветровой нагрузкой, и при этом они не должны прогибаться и, более того, они не должны разрушаться. Разреженный вариант основы выполняют из пиломатериалов, жердей или брусков. Сегодня их дополнили, появившиеся в продаже П-образные (шляпочные) оцинкованные решетины из металла. Размер сечения решетин, а также шаг установки выбирают в зависимости от типа кровельного настила.

шляпный профиль в разрезе

С помощью стального основания под настил можно легко решить проблему реконструкции старых, пришедших в негодность, покрытий крыши, когда старую кровлю ликвидировать нельзя. Шляпный или омега-профиль по цене обычно дороже деревянных решетин, но иногда может быть и меньше деревянного бруса аналогичных параметров, что позволяет существенно удешевить стоимость, в которую обходится, скажем, металлическая обрешетка под профнастил и обеспечить пожарную безопасность конструкции. Шляпный профиль используют также как опорные элементы для ограждающих конструкций как постоянных, так и временных. Его размеры следующие:

максимальная длина – 6 метров; толщина варьируется в интервале 0,5 – 1,5 мм.

Высокая точность, которую имеют линейные размеры профиля позволяет возводить крыши и основу под любой настил, даже такого сложного как металлическая обрешетка под металлочерепицу. Кстати, существует возможность изготовить элементы основы (решетины) и по индивидуальным размерам, а также с резами под любым углом.

Устройство перекрытия помимо основания под настил крыши может включать также бортовые балки из специального термопрофиля, которые закреплены к стенам, и прогоны.

Схематически монтаж основы выглядит так:

Сначала выставляют стропила с фермами. Для этого их крепят к несущим стенам при помощи анкерных болтов и временно фиксируют по вертикали. Поперек кладут шляпочный профиль (Ω). К полученной основе крепят покрытие крыши.

Шляпный профиль: процесс изготовления

Использование разных видов шляпного профиля для кровли и характеристики ПШ

Шляпный профиль для кровли применяют в качестве альтернативы классической деревянной обрешетке. Изделие имеет характерную профильную форму в виде латинской буквы «омега», производится из тонколистовой стали в цельнолитом виде и с перфорированными отверстиями. Для долговечной защиты металла от коррозии применяют гальваническую оцинковку и порошковое окрашивание. Узнайте все о характеристиках ПШ, его применении в строительстве и преимуществах.

Содержание

Технические характеристики и особенности профиля ПШ ↑

Шляпные профили производят методом холодной формовки на специализированных станах из углеродистой холоднокатной рулонной оцинкованной стали марки С275 и выше.

1. По материалу – из оцинкованной или окрашенной стали.
2. По ширине основной плоскости.
3. По высоте профиля.
4. По типу окрашивания.
5. По длине.

В сопроводительной документации изготовителя указаны размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины.

Омега-профили производят длиной от 0.5 до 12.0 м, мерной и немерной длины, кратной мерной длины. Шляпный профиль выпускают высотой от 20 до 61 мм, толщиной от 0,5 до 2,5 мм. В маркировке ПШ 30, ПШ 28 и т. п. цифра означает высоту в мм.

• Профиль ПШ 28 применяется в качестве обрешетки стен и кровель при шаге стропильных форм до 1,2 м.
• ПШ 61 – при шаге стропильных форм до 4,5 м.
• ПШ 61 (с отверстием) – при устройстве обрешетки кровель. Отверстия создают вентиляционный зазор, позволяющий отказаться от контробрешетки.

Благодаря стальному профилю, облегчается сборка несущих и вспомогательных каркасов кровли. Еще 10-15 лет назад основанием для кровельных покрытий были только деревянные материалы, которые под воздействием времени, влаги и микроорганизмов теряли свои первоначальные характеристики. Применение ПШ стало эффективным решением этой проблемы и получило распространение при устройстве обрешетки.

Омега-профиль за счет нанесенного оцинкованного покрытия гарантирует после монтажа стропильной системы высокую коррозионную стойкость. С учетом размеров кровельного материала определяется шаг укладки обрешеточного профиля и его модификация.

10 преимуществ омега-профилей над деревянными элементами ↑

1. Более высокие прочностные характеристики (прочность металлических профилей вдвое выше, чем у деревянных).
2. Сравнительно небольшой вес, на 30% легче деревянных (например, вес 1 м ПШ 40 – 1,25 кг, а вес бруса, используемого для обрешетки, сечением 50х50 – 2,16 кг).
3. Отсутствие вероятности появления насекомых и грибков, повреждению грызунами.
4. Не подвержены перепадам влажности (не взаимодействуют с водой, не дают усадку и набухания).
5. Монтаж и демонтаж возможен при любой погоде, даже атмосферных осадках.
6. Минимум отходов, экологичность и простота дальнейшей переработки.
7. Долговечность (благодаря оцинковке срок службы составляет 100 лет).
8. Легко наращивается по длине внахлест.
9. Точность линейных размеров (практически идеальная геометрия).
10. Огнестойкость.

Шляпные профили (ПШ) являются пожаробезопасным и нетоксичным материалом в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

Стропильные системы с металлической обрешеткой ↑

Наиболее востребованным материалом для стропильных систем до сих пор остается древесина. Однако конструкция получается достаточно массивной, если вес кровельного «пирога» велик и длина ската превышает 6 м. В системе, выполненной целиком из деревянных элементов, приходится уменьшать шаг обрешетки и стропил, что приводит к увеличению ее веса и возникновению дополнительной нагрузки на фундамент.

Типы кровельных систем с применением ПШ ↑

Решить проблему с излишней нагрузкой можно путем замены элементов кровли на более прочные и легкие металлические. При подборе сечения профильных элементов и их шага выполняют расчет конструкции, учитывая постоянные и временные нагрузки на стропильную систему в процессе эксплуатации.

Такие системы существуют двух типов:

1. Металлические – кровельные системы монтируют из стального оцинкованного профиля разного сечения. Шаг обрешетки из ПШ становится больше и расстояние между стропилами увеличивается по сравнению с использованием деревянных элементов. Крепления выполняются при помощи крепежных болтов либо сварки. Целесообразнее использовать сварные металлические конструкции при длине скатов 10-12 м.
2. Комбинированные – стропильные системы, сочетают в себе металлические и деревянные элементы, что позволяет облегчить и удешевить кровельную конструкцию, увеличив ее несущую способность. Деревянную обрешетку под кровельный материал при целесообразности или реконструкции кровли заменяют на металлическую из шляпного профиля.

Стоит учесть, что у металла высокая теплопроводность, приводящая к образованию конденсата, и в узлах примыкания металлических и деревянных элементов предусматривать гидроизоляционные прокладки либо обработку последних антисептическими средствами.

Устройство металлической обрешетки под кровельные материалы ↑

Несущая способность основания под кровельный материал рассчитывается по СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» и СНиП II-26-76 «Кровли». Омега-профили применяют для устройства неутепленной и утепленной кровли.

• Толщина шляпного профиля зависит от длины пролета и веса «пирога» кровли (толщины и вида утеплителя): чем больше вес кровельной конструкции, тем толще профиль.
• Высота ПШ зависит от высоты гофры кровельного материала: чем выше гофра, тем больше высота профиля, соответственно большими могут быть нагрузки на кровлю.

Например, в качестве обрешетки для металлочерепицы применяют ПШ-28-0.7 и ПШ-61-1.5, крепятся они к стропилам, в направлении от карниза к коньку, с шагом равным ширине листа металлочерепицы. Укладку листов ведут справа налево, с нахлестом 200 мм по всей длине. Для крепления используют кровельные саморезы 4.8х35, 4.8х20 мм, ими фиксируют металлочерепицу в нижний прогиб профиля.

Применение ПШ в современных строительных технологиях ↑

Раньше здания и сооружения из металлических профилей возводились преимущественно промышленного назначения и с большими пролетами (цеха, склады, ангары), сегодня все изменилось.

Области применения стальных профилей ↑

В связи с развитием строительных технологий, металлопрофильные каркасы теперь применяют в малоэтажном, жилищном строительстве, возведении коттеджей, супермаркетов, автомобильных заправок, офисных помещений, ресторанов, мансардных надстроек.

• вентилируемые навесные фасадные системы;
• устройство основания под кровельный материал;
• межэтажные перекрытия;
• металлические и комбинированные кровельные системы;
• лстк-строительство (каркасные дома);
• быстровозводимые здания (бмз);
• металлоконструкции;
• строительство теплиц;
• возведение заборов.

Омега-профиль в системах ЛСТК ↑

Легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК) – строительные сооружения из профилированных листов и тонкостенных оцинкованных профилей. В последнее десятилетие ЛСТК уверенно входят на строительный рынок СНГ. При возведении строения каркас из металлоконструкций обшивается специальными панелями.

По этой технологии при устройстве кровельных систем вместо обычного деревянного основания под кровлю используется оцинкованный ПШ, он многофункционален, что позволяет существенно сократить расходы на стройматериалы.

В ЛСТК шляпный профиль применяют в строительстве несущих элементов кровли, при монтаже внешних стен и внутренних перекрытий, а также на этапе внутренних отделочных работ. Для строений этого типа подходит ПШ толщиной 0,5 мм-1,5 мм и высотой 25 мм и 45 мм. В работе используют как сплошные, так и перфорированные термопрофили, обеспечивающие свободное прохождение воздуха и нейтрализующие промерзание отдельных участков.

Для металлического каркаса здания разрабатывается специальный проект, в нем инженеры-проектировщики рассчитывают нагрузки, делают спецификации, далее по ним профили изготавливаются на заводе-производителе под заказ.

Изготовление кровельных сэндвич-панелей ↑

Конструктивно кровля может быть смонтирована из несущих элементов с уложенными на них кровельными сэнвич-панелями. Их многослойная конструкция выполняется с применением шляпного профиля. Поэлементную сборку производят вручную на стройплощадке без привлечения специальной техники.

Сэндвич-профиль, выполненный из оцинкованной тонколистовой стали с полимерным покрытием – основа подобной конструкции. По форме она напоминает корыто. В него вставляют утеплитель, сверху устилают гидроветрозащитную мембрану, ее закрепляют шляпными профилями, после чего укладывают кровельный материал. Чтобы исключить появление мостиков холода на бортики сэндвич-профиля приклеивают терморазделяющую полосу.

Строительные технологии не стоят на месте, разрабатываются новые кровельные материалы и методы их крепления.

Приемлемая цена, легкость монтажа и ряд преимуществ делают ПШ достойным конкурентом в сегменте рынка строительных материалов.

При проведении проектных расчетов специалистами желательно провести сравнительный анализ применения разных материалов. И, возможно, ваше представление об обрешетке как об исключительно деревянном элементе кровли поменяется на альтернативное основание из шляпного профиля.

Шляпный профиль ПШ

Заказать обратный звонок

Профиль шляпный/Омега (ПШ/ОП) – металлический профиль холодного проката (в модификации «Астекхоум» производится из оцинкованной стали С 350 и 08ПС толщиной от 0,7 до 4,0 мм 1 класса со слоем цинка 275 г/м²) с сечением, похожим на шляпу – отсюда и название. Тем не менее, в профессиональной среде встречаются и другие названия ПШ, например, омега-профиль (за отдалённую схожесть с греческой буквой Ω). Часто ПШ также называют обрешёточным профилем или кровельным прогоном.

Размерный ряд ПШ-профиля омега

Компания «Астекхоум» занимается производством металлопрофиля более 10 лет, располагая собственным цехом и оборудованием. На заказ возможно изготовление шляпного профиля любого размера. В постоянном наличии мы поддерживаем следующие позиции:

Наименование	Размер	Толщина
Шляпный ПШ 28	100*40*20*28	0,5-4,0
Шляпный ПШ 30	100*40*20*30	0,5-4,0
Шляпный ПШ 35	100*40*20*35	0,5-4,0
Шляпный ПШ 40	100*40*20*40	0,5-4,0
Шляпный ПШ 45	115*40*20*40	0,5-4,0
Шляпный ПШ 50	115*40*20*50	0,5-4,0
Шляпный ПШ 61	115*40*20*61	0,5-4,0

Сегодня профиль шляпный активно используется в строительстве, особенно по технологии ЛСТК, являясь более практичной альтернативой деревянной обрешётке. В отличие от последней, оцинкованный ПШ-профиль не подвержен влиянию окружающей среды и биологически инертен.

Сферы применения

Профиль шляпный считается универсальным и многофункциональным, но наибольшее применение, как уже говорилось выше, он нашёл в строительстве лёгких стальных тонкостенных конструкций, а именно:

• при монтаже стен и перекрытий
• в обустройстве кровельных систем и подкровельных конструкций
• во внутренней отделке зданий (особенно с широкими пролётами)
• в строительстве ограждений и ворот различного типа
• как элемент вентилируемых фасадов

Незаменим шляпный профиль при строительстве домов с тёплым мансардным этажом, предназначенным для постоянного проживания. С учётом фактора прочности использование ПШ позволяет использовать многослойный утеплитель.

Универсальность и широкая сфера применения омега-профиля объясняются его преимуществами, наиболее важными из которых являются:

• пожаробезопасность, высокая коррозийная устойчивость и, как следствие, долговечность до 100 лет (особенно, если шляпный профиль изготавливается из оцинкованной стали)
• геометрическая точность обустройства каркаса, перекрытий и кровли
• большая жёсткость и высокие допускаемые нагрузки, позволяющие укладку многослойного кровельного пирога, состоящего, помимо ПШ, из продольных ферм, звукоизоляции, демпферного настила, профнастила и стяжки. Деревянная обрешётка такого не выдержит. Возрастающая нагрузка, конечно, может стать ограничением, но, как правило, она закладывается ещё на этапе проектирования
• минимизация затрат за счёт отсутствия потерь материала при монтаже. По желанию клиента, «Астекхоум» выполняет резку ПШ-профиля в размер в соответствии с проектной декларацией

Преимущества ПШ-профиля омега от «Астекхоум»

Главное и самое очевидное преимущество – наша компания является непосредственным производителем. Отсюда «вытекают» самая низкая цена – без посреднических накруток, широкий ассортимент и возможность поставить любую партию ПШ-профиля необходимого размера.

Что касается качества непосредственно самого профиля «производства «Астекхоум», здесь обратим внимание на следующие преимущества:

• использование высококачественной оцинкованной стали С 350 1 класса
• контроль качества на всех этапах – от разрезания исходного проката до калибровки, обеспечивающей высокую точность геометрии конечного продукта
• срок изготовления 5-7 дней
• гарантия на продукцию 5 лет
• услуга монтажа в комплексе

Если вам нужен качественный ПШ по выгодным ценам и вы рассчитываете на гибкие условия сотрудничества, купить его вы всегда можете в компании «Астекхоум». Широкая дилерская сеть позволяет нам оперативно изготавливать и доставлять по Росси

Рекомендуем по теме

Как выбрать дом

С использованием термопрофиля и ЛСТК цена на быстровозводимые дома стала реально доступной

Создайте дом как на дизайнерской картинке

Наша компания – производитель ЛСТК материалов, модулей, быстровозводимых конструкций

Преимущества каркасного строительства по технологии ЛСТК

Самыми важными целями, которые нужно достичь в капитальном строительстве, являются: надежность и прочность конструкций, экологическая и пожарная безопасность, короткие сроки возведения.

Металлическая стропильная система

Многие считают, что металлическая стропильная система – достойная альтернатива традиционной, из дерева. Я понимаю, почему так коммунальщики бросились на это новшество, несмотря на то, что объемы капитальных вложений при строительстве стропильной системы из оцинкованного холодногнутого металлопрофиля довольно велики. Дело в том, что при дальнейшей эксплуатации они требуют меньше ухода и имеют солидный срок службы.

Таким образом, заменив прохудившуюся рубероидную крышу, крышей, собранной из удобного металлопрофиля и металлочерепицы, работники УЖКХ облегчают себе жизнь.

Однако не так все просто, и я объясню, почему. Но сначала рассмотрим достоинства металлической стропильной системы.

Статьи по теме

• 

Преимущества стропильной системы из металла

Пожалуй, наиболее прогрессивный вариант использования металлических элементов в стропильной системе – технология с применением ЛСТК (легкого стального каркаса).

Обратите внимание

Итак, со слов производителей стропильные системы из оцинкованной тонкостенной стали имеют следующие преимущества:

• Высокий уровень пожарной безопасности – стропильная система монтируется из негорючих материалов, что исключает возгорание строения с кровли, что часто бывает основной причиной возникновения пожаров. В случае же локального очага металлическая стропильная система предотвратит обрушение кровли.
• Нет необходимости проводить ежегодную обработку несущих конструкций крыши веществами, препятствующими возгоранию, как это необходимо в случае с древесиной.
• Длительный срок службы – производители гарантируют нормальную эксплуатацию стропильной системы, как минимум, в течение 100 лет, так как она не подвержена порче от насекомых-вредителей, разрушительному воздействию грибков, гнили, плесени и т.п. Гарантированной защитой от коррозии металла является цинковое покрытие, толщиной 275 грамм на квадратный метр.

• Возможность круглогодичного монтажа.
• Полное отсутствие отходов при проведении работ обеспечивается высокой точностью всех размеров конструкций.
• Простой и удобный монтаж стропильной системы с применением лишь шуруповерта и дрели, обеспеченная наличием детальных чертежей и сквозной маркировки всех элементов. Отсутствие необходимости привлечения грузоподъемной техники.
• Экономичность – расход металла сводится к минимуму благодаря использованию гнутого профиля для стропильных систем от 6 до 15 метров из листового металла толщиной от 1,2 до 2,5 мм.

• Незначительные нагрузки на несущие стены здания и его фундамент обеспечивается малым весом конструкций.
• Высокие показатели в плане сохранения тепла — специальное решение узлов соединения стропильной системы и чердачного перекрытия не образует мостиков холода.
• Экологичность – благодаря применению экологически чистых и легко утилизируемых материалов, которые не впитывают и не выделяют вредных веществ, а также отсутствие необходимости обработки конструкций химическими реагентами исключает вредное воздействие на человека и окружающую среду.

Металлическая стропильная система: за или против

Возможно, в случае с многоэтажками, нуждающимися в постоянном ремонте кровли, дела и будут обстоять весьма неплохо. Также иногда строится из металла стропильная система под черепицу из керамики: она способна выдерживать значительные нагрузки.

Однако я в своей практике подобных решений не применяю и вот почему:

Обратите внимание

Я отдаю предпочтение дереву, так как оно способствует качественному утеплению кровли, что при растущих ценах на энергоносители, очень актуально.

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стропила и обрешетка – каркас крыши, который несет на себе всю тяжесть кровельного пирога, термоизоляции, снеговую нагрузку, поэтому они должны обладать высокой несущей способностью, прочностью. Идея использовать металлические стропила, чтобы конструкция кровли получилась более жесткой, не нова, но ранее она применялась в основном для перекрытия промышленных или хозяйственных сооружений. Сейчас стропильный каркас и обрешетка из металлопрофиля считаются реальной альтернативой деревянным элементам крыши, если длина ската превышает 10 метров.

Функции стропил

Конструкция стропильного каркаса крыши состоит из множества взаимосвязанных элементов, которые образуют фермы. Шаг, величину сечения между стропилами и другими опорами определяет расчет нагрузок, которым они подвергаются в процессе эксплуатации. Кровельный каркас выполняет следующие функции:

1. Распределение нагрузки. Взаимосвязанные узлы, усиленные уголками, равномерно распределяют вес кровли, который может достигать с учетом снеговой нагрузки до 500-600 кг. Чем больше сечение стропил и меньше шаг между ними, тем большую несущую способность имеет конструкция.
2. Придание уклона и формы. Стропила, расположенные под углом к основанию крыши, формируют наклонную плоскость скатов, благодаря чему на поверхности кровли не скапливается снег и вода.
3. Формирование основания для фиксации кровельного материала. Крепление финишного покрытия кровельного пирога происходит к каркасу кровли. Обрешетка выступает как основа для фиксации покрытия, распределяющая его вес равномерно по стропильным балкам.

Обратите внимание! Какими должны быть все узлы, стропила и обрешетка кровельной конструкции определяет инженерный расчет. Чтобы определить необходимую несущую способность каркаса, необходимо вычислить суммарную нагрузку, которой он будет подвергаться. Для этого складывают вес кровельного материала, утеплителя, гидроизоляции, максимальную снеговую нагрузку с весом стропильной системы.

Виды стропильных систем

Наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка и стропила каркаса кровли, считается древесина. Однако, если вес кровельного материала достаточно велик, а длина ската больше 6 метров, то конструкция получается слишком массивной. Строителям приходится уменьшать шаг между стропильными ногами, увеличивать их сечение, из-за чего узлы кровли приобретают большой вес, увеличивая нагрузку на фундамент. Разгрузить несущие стены и основание постройки можно, используя более прочные, но легкие металлические стропила. По типу использованного материала выделяют следующие типы стропильных систем:

• Деревянные. Стропила и обрешетка из дерева применяются для возведения крыш, длина ската которых не превышает 7-10 метров. Крепление элементов каркаса между собой происходит с помощью саморезов, гвоздей или подвижных металлических элементов. Шаг между ногами обычно бывает в пределах 50-80 см.
• Металлические. Металлические кровельные каркасы изготавливают из стального металлопрофиля с цинковым покрытием, который не боится влаги. Стропила и обрешетка из этого материала легкие, прочные, поэтому шаг между ними можно увеличить до 1,5-2 метра. Крепление металлопрофиля выполняют при помощи сварки или крепежных элементов. Металлические узлы крыши применяют при длине ската от 10 метров.
• Комбинированные. Стропильный каркас, сочетающий металлические и деревянные узлы, называют комбинированным. Сочетание опорных элементов из дерева и оцинкованной стали позволяет сделать более дешевую конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, увеличив шаг между стропилами.

Учтите, что металлические и деревянные элементы каркаса нельзя соединять между собой без прокладки из гидроизоляционного материала или обработки антисептическим препаратом. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, его соседство с деревом приводит к образованию конденсата и загниванию стропил.

Методы крепления

Металлические стропила собирают в фермы треугольной, трапециевидной или арочной формы. К балкам рамы прикрепляют внутренние ребра жесткости, которые образуют уголки, значительно увеличивающие несущую способность каркаса. Такая система позволяет сделать шаг между стропилами больше, сделав расчет на опорные возможности каждой фермы. Крепление металлических элементов каркаса крыши выполняют одним из следующих методов:

1. Крепление с помощью сварки. Если сварить детали стропильной системы с помощью сварочного аппарата, можно получить жесткую конструкцию, обладающую высокой прочностью и несущей способностью. Если правильно выполнить расчет кровли, можно облегчить каркас и снизить нагрузку на фундамент сооружения. Недостаток этого метода в том, что выполнить сварку может только профессионал с помощью специального оборудования.
2. Крепление с помощью болтов. Фиксация стропил с помощью крепежных элементов позволяет выполнить менее жесткое крепление. Этот способ сборки стропильного каркаса на основе металлопрофиля используется в частном домостроении, где длина скатов не превышает 10 метров. Отказ от сварки позволяет ускорить монтаж крыши.

Опытные мастера делают расчет на то, что металлическая обрешетка и стропила могут выдержать больший вес, чем деревянные, поэтому можно увеличить шаг между ними и уменьшить толщину сечения элементов. Более того, в строительных магазинах продаются готовые стропильные фермы, крепление которых выполнялось методом сварки, пригодные для перекрытия построек стандартной ширины.

Преимущества

Металлический стропильный каркас используют для возведения крыш любой формы, любой скатности с уклоном от 1-2 градусов. В качестве материала, из которого изготавливаются стропила и обрешетка, используются стальные уголки, трубы круглого и прямоугольного сечения, тавры. Чтобы правильно подобрать толщину элементов каркаса и выбрать шаг между ними, выполняют расчет конструкции крыши, учитывающий постоянные и временные нагрузки, которые передаются стропильным балкам в процессе эксплуатации. Достоинствами стропильной системы из этого материала считают:

• Пожарная безопасность. В отличии от деревянных, металлическим балкам каркаса не страны возгорания, что повышает пожаробезопасность здания.
• Простота обслуживания. Цинковое гальваническое покрытие, которым покрывают стальные уголки, защищает каркас крыши от коррозии в течении всего срока службы. Им, в отличии от деревянных, не требуется ежегодная обработка антисептиком.
• Безотходность. Хотя металлические конструкции обходятся достаточно дорого, оно считается экономически выгодным, так как крепление выполняется сварным методом, а отходов практически не остается.
• Долгий срок службы. Если правильно выполнить расчет нагрузок, то кровельный каркас из металла прослужит более 100 лет, что превышает срок эксплуатации даже самых устойчивых кровельных покрытий.

Профессиональные кровельщики считают, что целесообразно использовать сварные металлоконструкции для изготовления стропильного каркаса крыши при длине ската от 10-12 метров. При этом главная задача – правильно выполнить расчет нагрузок, а затем определить шаг между ногами в соответствии с климатическими характеристиками и свойствами кровельного материала.

Недостатки

Несмотря на очевидные достоинства, металлические стропильные системы – не самое популярное конструктивное решение в частном домостроении. Даже большой шаг между стропилами и разреженная обрешетка при высокой стоимости метала не могут сделать конструкцию дешевле деревянной. Недостатками металлических стропил считают:

1. Высокая теплопроводность. Металл обладает высоким коэффициентом теплопроводности, поэтому стропила и обрешетка крыши образуют мостики холодна. С точки зрения энергоэффектвности, каркас из металлопрофиля – не лучшее решение.
2. Проблематичность транспортировки и монтажа. Выбирая металлическую стропильную систему, принимайте в расчет, что перевозить, поднимать на высоту и осуществлять крепление длинных и тяжелых элементов сложнее, чем стропила пиломатериалов стандартной длины.
3. Сложность монтажа. Для подъема на высоту и фиксации ферм используется специальная техника, аренда или покупка которой обходится дорого.
4. Деформация под действием высокой температуры. Хотя металл считают негорючим материалов, во время пожара он сильно деформируется, что обычно приводит к обрушению кровли.

Чтобы определить имеет ли смысл использовать более дорогие стропильные элементы из металлопрофиля, нужно выполнить расчет каркаса крыши. Если длина ската превышает 10 метров, а нагрузка более 450-600 кг, то монтаж металлического каркаса экономически целесообразен.

Видео-инструкция