Производство черепицы из глины

Не секрет, что в наше время подавляющее большинство строительных материалов производятся преимущественно промышленным способом, а ручной труд уходит в прошлое.

Какие же аргументы могут заставить человека взяться за самостоятельное производство глиняной черепицы и в прямом смысле испачкать руки?

Выгоды от изготовления черепицы своими руками:

• возможность реализовать творческий потенциал. С гордостью показывать гостям творение рук своих, уложенное на крышу – это ли не удовольствие? Возможно, покрытие не будет идеальным по эстетическим показателям, но натуральные глиняные плитки всегда выглядят презентабельно и роскошно, даже если имеют неоднородный цвет поверхности;

• банальная финансовая составляющая – ведь эксклюзивное кровельное покрытие обойдется практически по цене глины, и если в местности глиняный материал доступен в изобилии, то экономический аспект выйдет на первое место. При этом некоторую сложность производства окупят прекрасные эксплуатационные характеристики. К тому же, керамические плитки – прекрасный вариант для бани: они отличаются долговечностью, устойчивостью к жаре и холоду, штучное покрытие не предполагает много отходов, а в случае повреждения одного элемента его легко заменить;

• экологическая чистота. Возможность самостоятельно проконтролировать «появление на свет» стройматериалов для своего дома – уникальна. И сомневаться в том, что здание будет покрывать безупречный в экологическом отношении материал, в случае его изготовления своими руками, не придется.

Сразу же уточним: речь идет о производстве кустарным способом сравнительно небольшого количества черепиц – для покрытия хозпостройки, бани, беседки, и уж никак не для продажи.

Итак, начать производственный процесс нужно с выбора материала.

Какой должна быть глина

Качество глины – наиважнейший показатель, именно от него зависит, насколько готовое изделие будет прочным и красивым.

Чтобы кровельное покрытие получилось надежным, нужно взять в меру жирную глину, не содержащую много песка – как раз такую, что используется в гончарном деле.

Слишком жирный материал плох тем, что гонты из него станут трескаться, коробиться во время сушки.

Если же в составе много песка – готовые элементы будут впитывать много воды, соответственно, черепица будет плохо переносить мороз.

Нужно, чтобы сырье для замеса будущего штучного кровельного покрытия было мелким и чистым, без крупных инородных предметов.

Подготовка сырья для замеса

Вынутой из недр земли глине необходимо вымерзнуть – это означает, что сложенная в гряды, она должна мокнуть под осенними дождями, перезимовать и оттаять под весенним солнцем. Считается, что только тогда сырье будет наделено необходимыми качествами.

Непосредственно перед обработкой глиняный материал следует замочить на пару суток, и можно начинать мять для получения теста.

Можно мять ногами – по старинке, но процесс этот длительный и не такой эффективный, как применение несложного механического приспособления – глиномялки.

Глиномялку можно приобрести или изготовить самостоятельно, взяв в качестве корпуса бочку с ящиком, и оснастив конструкцию осью с винтообразно насаженными лопастями-ножами. Вращаясь вокруг оси, ножи будут тщательно перемалывать и перемешивать сырье.

Формируем черепичины

Кустарным способом можно сделать голландскую или римскую разновидность, но лучше всего для изготовления в домашних условиях подходит плоская форма черепицы.

Пластина должна четко входить в рамку и иметь вырез в том месте, где у черепицы будет шип.

На ровную рабочую поверхность (как правило, стол) кладется рамка, в нее – пластина, далее нужно слегка присыпать все сухим мелким кварцевым песком. Вместо песка можно использовать золу.

Мятая глина формируется в куб, из которого нужно сделать пласты толщиной по два сантиметра – проще всего использовать натянутую тонкую стальную проволоку, разрезая ею куб.

Каждый подготовленный кусок кладут в рамку – она должна быть заполнена полностью, сильно прижимают тот участок, где будет шип, прибавляют еще кусочек глины.

Смоченной в воде скалкой снимаются избытки теста с рамки, после чего саму рамку необходимо с осторожностью поднять. На черепицу кладут сушильную доску, переворачивают ее и аккуратно снимают пластину, которая служила дном.

Сушим и обжигаем изделие

Изделия размещаются на полках в закрытом помещении, чтобы обеспечить равномерную просушку и избежать образования большого количества трещин.

Правильный обжиг – залог долговечности кровли. Производят обжиг в печах периодического действия – во время технологического процесса температурный режим в них изменяется, в зависимости от цикла.

Конструкция такой печи включает:

• топку;
• зольник;
• обжигальную камеру;
• трубу.

В печах без свода теряется много топлива, поэтому печь рекомендуется накрыть.

Для того чтобы загружать и выгружать черепицу, с обратной стороны печи предусматривается проем.

Плоскую черепицу обычно укладывают на ребро, строго вертикально. Следует выдерживать расстояния между элементами.

Проем для загрузки после отправки сформованных плиток в печь обычно закладывают кирпичами, оставляя лишь небольшое окошко для наблюдения.

Этапы обжига

Процесс обжига длится долго, для прочности.

В начале производится подсушка, и огонь должен быть слабым: температуру допустимо поднимать на несколько градусов в час. Обжигальщик должен наблюдать за равномерным прогревом. Когда во всех частях печи установится жар в 120 градусов, его можно увеличить до максимума.

В это время в глине выгорают остатки органики, из нее уходит химически связанная вода, углекислые соли теряют углекислоту, превращаясь в окислы.

Термометр, а за его неимением – вишнево-красный цвет верхней кладки черепицы — подскажет о том, что температура поднялась до 900 градусов.

Далее топки заполняют топливом и закладывают кирпичом.

Топливо прогорает, и печь начинает постепенно остывать – это так называемый процесс закала, длится он около двенадцати часов.

Выждав этот период, остывание ускоряют, открывая все отверстия.

После обжига и остывания глиняных плиток, поверхность у которых станет остеклованной, их выгружают из печи и сортируют, отбраковывая неровные элементы, с трещинами и сбитыми углами. Равномерной окраски добиться вряд ли получится, но слишком отличающиеся по цвету черепичины также лучше отложить.

Кровлю из натурального глиняного покрытия можно укладывать различными способами. При этом следует обратить особое внимание на вес плиток, и возводить стропильную систему для крыши бани, способную выдержать серьезную нагрузку.

Особенности бизнеса по производству черепицы

Для устройства кровли сегодня используется множество разнообразных материалов, отвечающих любым запросам потребителя по качеству и надёжности, внешнему виду и цене. Одним из самых распространённых видов кровельных материалов, сочетающих в себе такие качества, как долговечность, экологичность, морозостойкость, эстетичность, является черепица. Российский рынок черепичной кровли находится в стадии роста. Производство черепицы как бизнес имеет большой потенциал для развития.

Виды черепицы и их свойства

Черепица – это штучный материал, образующий при монтаже цельное покрытие здания. Производят её из глины, цементно- и известково-песчаных смесей, термопластичных полимеров, битума и даже из металла. Свойства черепицы зависят от материала, из которого она сделана.

Так, самыми долговечными являются керамические и цементно-песчаные изделия. Срок их эксплуатации составляет более ста лет. Они имеют высокие показатели тепло- и морозостойкости, обеспечивают хорошую шумоизоляцию. Однако вместе с этим, они являются и самыми тяжёлыми, их вес колеблется от 36 до 60 кг/кв.м. Поэтому применение этих кровельных материалов диктует необходимость устройства мощной и частой обрешётки.

Полезно прочитать, как организовать производство кирпича. Пошаговый план открытия кирпичного завода с расчётами.

Идея для проекта: изготовление пеноблоков как бизнес, и всё о том, как её реализовать.

К лёгким кровлям относят мягкую битумную и металлическую черепицу. При весе от 5 до 10 кг/кв. м эти материалы обладают хорошей гибкостью, поэтому их можно использовать для кровель любой геометрии. Срок их эксплуатации составляет около 30 лет. Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. Во многом их свойства схожи, существенная же разница в том, что битумная черепица не подвержена коррозии и гниению, в отличие от металлочерепицы.

Одним из бюджетных вариантов черепичной кровли является использование полимерпесчаных материалов. Внешне полимерпесчаная черепица практически ничем не отличается от дорогой керамической, но цену имеет в несколько раз ниже. Кроме того, она более лёгкая (около 20 кг/кв. м) и практичная.

Если сегментировать рынок черепичной кровли по материалу продукции и проанализировать привлекательность каждого сегмента для организации бизнеса, то высокие оценки получит производство битумной, полимерпесчаной и керамической черепицы.

Как изготавливают битумную черепицу

При производстве гибкой битумной черепицы в качестве основы берётся стекловолокно, полиэстер, спрессованная древесная щепа и даже повторно используемый картон.

Сырьё приходит на заводы в виде полотен, смотанных в широкие рулоны. В процессе производства материал разматывается на петлеобразователе и в два этапа обрабатывается горячим жидким битумом – продуктом переработки нефти. Насыщение битумом происходит под давлением в специальном устройстве – сатураторе.

На первом этапе достигается эффект гидрофобности пористых полотен (они становятся водонепроницаемыми, когда нанесённый слой высыхает). Вторичная обработка необходима для улучшения вязкости, гибкости и механической прочности материала, она проходит с применением молотого известняка.

До того как битумно-известняковый слой полностью высохнет, его покрывают керамической крошкой, базальтовыми или сланцевыми гранулами, что придаёт будущим изделиям необходимый оттенок (всего насчитывается около 50 возможных оттенков) и яркость, а также обеспечивает защиту от солнечного ультрафиолета.

На нижнюю поверхность полотна наносится клеевой слой, затем оно оклеивается силиконозированной плёнкой и посыпается молотым известняком, чтобы при хранении и транспортировке изделия не слипались друг с другом.

Следующий этап – охлаждение материала. На этой стадии используется барабан, подающий на основу будущей черепицы струи холодной воды.

На охлаждённый материал наносятся полосы липкого битума, которые в дальнейшем (при монтаже) послужат обеспечению прочного соединения изделий между собой. Затем покрытие отправляется в зону резки, где из полос материала формируются изделия нужного размера и формы. Стандартный размер одной плитки – 100 см × 30 см. Форма гонта может быть разной: прямоугольной, округлой и т. д.

Завершающая стадия производства – упаковка и складирование готовой продукции.

Производство мягкой черепицы осуществляется на крупногабаритных автоматизированных линиях, работающих по принципу непрерывного поточного действия. Минимальная стоимость комплекса производительностью до 45 метров в минуту составляет примерно 6 млн рублей.

Изготовление керамической черепицы

Сырьём для изготовления керамической черепичной кровли является пластичная легкоплавкая глина, поэтому её производство привязано к месторождениям этого природного сырья.

Значительная часть средств стартового капитала при организации бизнеса уйдёт на разработку карьера (проведение исследований, составление плана, получение согласований в Госгортехнадзоре, земельные работы, формирование подъездных путей и т. д.).

Предприятие, занимающееся производством черепицы из глины, как и завод по производству кирпича, должно располагаться в непосредственной близости к карьеру. Доставка сырья на предприятие может осуществляться транспортным или конвейерным способом.

Технология производства включает следующие этапы:

• подготовка глины – сырьё, поступившее на завод, дробится, из него удаляются посторонние включения, после чего материал выдерживается в течение нескольких суток;
• получение глиняной массы – глина смешивается с водой, к ней добавляются различные пластификаторы (разжижители);
• формование плиток – осуществляется методом экструзии (продавливания смеси через специальные отверстия) с последующей резкой и штамповкой;
• сушка – сформованные полуфабрикаты сушатся в камерах в течение двух суток;
• глазирование или ангобирование – нанесение специального покрытия для устранения дефектов поверхности изделий, придания им нужного оттенка и блеска;
• обжиг – изделия отправляют в туннельные печи и подвергают термической обработке при температуре до 1000°С.

Выпуск качественного кровельного материала невозможен без современного оборудования, в состав которого должны входить: глинорыхлители и камневыделительные вальцы – для первичной обработки сырья, вальцы тонкого помола, смесители и глинорастиратели – для помола и получения глиняной массы, экструдеры и прессы пластического формования или револьверные прессы – для формования изделий, печи для обжига и т. д.

Важно! С 01.04.2016 г. производство керамической черепицы должно осуществляться в соответствии с нормами ГОСТ Р 56688-2015 «Черепица керамическая. Технические условия».

Строительство и техническое оснащение даже небольшого завода по изготовлению керамической черепицы обойдётся по самым скромным подсчётам в сумму около 50 млн рублей. Да и само производство сопряжено с большими затратами на электроэнергию, что не может не отражаться на себестоимости и на конечной цене продукта.

Производство полимерпесчаной черепицы

Этот вид кровельного материала получают из смеси песка и термопласткомпозита (материала, в состав которого входят термопластичные полимеры и наполнители с добавлением краски). Сырьём могут служить, например, пластиковые бутылки, упаковочные материалы, бытовые приборы и т. п.

Технология производства полимерпесчаной черепицы (ППЧ) проста, а оборудование, используемое для этих целей, стоит сравнительно недорого – полностью укомплектованную линию можно приобрести примерно за 2 млн рублей (бывшую в использовании за 1,5 млн рублей). При необходимости можно оформить кредит на развитие малого бизнеса с нуля.

Как производится ППЧ:

• сначала пластиковые отходы измельчают с помощью дробилки (возможен и вариант с использованием в качестве сырья готового пластикового гранулята);
• затем все сырьевые материалы, включая полимеры и песок, подвергаются сушке;
• на следующей стадии исходные материалы смешивают, вводят различные добавки (для окрашивания в нужный цвет, повышения пластичности и т. д.) и нагревают до температуры плавления полимеров (160-180°С);
• полученную смесь разливают в пресс-формы и штампуют;
• ёмкости охлаждаются, и из них извлекается готовый материал.

Готовое изделие имеет форму одно- или двухволнового прямоугольного листа с выступающими бортами для соединения, его типичный размер – 40 × 31 × 0,7 см при весе 2-2,5 кг.

Список необходимого оборудования и ориентировочные цены представлены в таблице:

Процесс производства глиняной черепицы

Процессы производства глиняной черепицы

Крупные производители добывают сырье из собственных шахт, расположенных в экологически чистых карьерах. Именно поэтому керамическая черепица имеет такое богатство природных красок.

На втором этапе, добытое сырье проходит цикл технологической обработки путем просеивания, перемалывания, перетирания, в результате чего из сырья удаляются чужеродные частицы и глина приобретает однородную массу при нужной консистенции.

Производство керамической черепицы по технологии

Третий этап заключается в формовке будущей черепицы для кровли или её штамповки путем прогона через специальные пресс-формы.

Пресс-формы для черепицы

Четвертый этап включает процесс сушки современными методами, что в отличие от старинных способов, занимает значительно меньше времени. По окончанию процесса сушки, черепица переходит к этапу обжига, перед которым некоторые её разновидности могут покрываться специальными составами. Так, к примеру, слой глазури обеспечит высокий уровень влагостойкости.

Изготовление черепицы из глины своими руками

Обжог черепицы осуществляется при температуре до 1200 градусов в специальной туннельной печи на протяжении определенного времени. Всё – керамическая черепица готова к эксплуатации, получив высокую прочность и пожароустойчивость.

Кровельные материалы элит класса

Керамическую черепицу можно с уверенностью отнести к кровельным материалам элит класса и вполне заслуженно, поскольку этот материал может прослужить более 100 лет без необходимости проведения ремонта. Если вы желаете, чтобы кровля была долговечна, прочна, красива и обеспечивала бы вашему дому тепло, приобрести керамическую черепицу будет являться абсолютно правильным выбором.

Керамическая черепица — кровельное покрытие элит класса

Несмотря на то, что стоимость керамической черепицы на порядок выше других альтернативных материалов для кровли, она оправдает свое качество. Кровля дома из этого материала будет радовать вас, ваших детей и внуков своей красотой.

Рассматривая лидера по производству данного кровельного материала Германию, можно сказать, что немецкая черепица действительно является высококачественным строительным материалом.

Купив керамическую черепицу, стоит продумать вопрос о её монтаже, поскольку этот процесс требует высокого профессионализма, от чего зависит её дальнейшая эксплуатация. В этой связи рекомендуем обратиться к специалистам компаний, предлагающих к услугам клиентов не только продажу черепицы, но и её установку, и дальнейшее сервисное обслуживание.

Керамическая черепица

Ни для кого не секрет, что крыша дома является элементом красоты и надежности, защищающий дом от атмосферных осадков. В связи с тем, что на современном рынке представлен широкий выбор кровельных материалов, сделать однозначный выбор не так просто.

Для тех людей, которые отдают предпочтение классическому варианту кровли, керамическая черепица будет исключительным вариантом, тем более, если принять во внимание и её уникальность. Приобретя керамическую черепицу, вы гарантировано сделаете кровлю вашего дома надежной на многие годы. Наряду с высокими физическими свойствами данного покрытия, глиняная черепицы красива и достаточно эстетична. Стоит только обратить внимание, сколько домов Европы имеют такое покрытие крыш.

Монтаж керамической черепицы

Новинки ассортимента продукции компании

Если задать в поисковой строке браузера запрос о покупке керамической черепицы, на выходе вы получите множество предложений от компаний, предлагающих самый широкий выбор данного кровельного материала (например, браас.ру). Так как продажа керамической черепицы на сегодняшний день весьма популярна, она сопровождается необходимым для этого сервисным обслуживанием, в том числе предоставлением консультаций по способу её монтажа.

Ассортимент продукции компании

Как правило, наиболее популярны производители данного кровельного покрытия из Германии, Австрии, Эстонии, Словакии и другие. Покупатели будут удивлены разнообразием покрытий черепицы, в частности глазуровкой, агломерайцией, агнобом или благородным агнобом. Каждый из указанных покрытий отличается своим эстетичным видом и физическими свойствами.

Видео: Производство и монтаж керамической черепицы

Производство черепицы из глины

Керамическая черепица является одним из старейших кровельных материалов. Ее используют на протяжении четырех тысяч лет и сегодня в Европе около 90% частных домов построено с использованием натурального кровельного материала. В нашей стране керамическая черепица распространена значительно меньше. В Советском Союзе было построено около десяти заводов, специализирующихся на производстве этого материала. Однако их продукция отличалась отсутствием стабильности геометрии, по этой причине построить дом с надежной кровлей получалось только после того, как решался значительный перечень сложных вопросов. Это увеличивало стоимость, требовало привлечения специалистов, которых было не так много в стране.

С открытием рынков два десятилетия назад потребители в нашей стране получили доступ к европейской керамической черепице. Этот материал сразу стал довольно популярным, получил статус элитного и к кризису 2008 года его продавали около 600 тысяч квадратных метров в год. В 2009 году продажи этого материала резко упали, но сегодня все вернулось на докризисный уровень. Что же так привлекает в керамической черепице покупателей?

Основные преимущества керамической черепицы

Данный кровельный материал имеет продолжительный срок эксплуатации – не менее 100 лет, что разительно отличает от других типов черепицы. Произведенная при 1000ºС черепица не боится морозов, перепадов температуры, имеет высокую прочность и не поглощает воду. При дожде она не шумит, выдерживает порывы ураганного ветра даже тогда, когда легкую металлочерепицу сворачивает пополам. Есть у материала один недостаток – значительный вес. Однако в том случае, если изначально планируется использовать на кровле керамическую черепицу, все несущие конструкции возводятся с учетом большого веса и служат безупречно на протяжении всего срока эксплуатации.

Кто поставляет керамическую черепицу на отечественный рынок

В России керамическую черепицу производят несколько кирпичных заводов. Кровельный материал у них является побочной продукцией, поэтому имеют они лишь местное значение. Основная масса керамической черепицы, реализуемой на рынке нашей страны, поставляется из-за рубежа. Основным поставщиком является Германия. Компаниям из этой страны принадлежит около 80% рынка. Активно растет популярность продукции из Польши, производителям которой принадлежит 10% рынка. Поставляется черепица из Финляндии, Венгрии, Франции, Италии и других европейских стран.

Основные производители керамической черепицы

Немецкая компания Nelskamp является молодой по европейским меркам. Керамическую черепицу она начала производить с 1926 года, но сегодня это один из ведущих поставщиков кровельного материала в Европе. В ассортименте компании широкий выбор черепицы, различающейся не только по своей форме и цвету. Покупатели могут приобрести материал с ангобированной и структурированной поверхностью. Это делает продукцию Nelskamp популярной у архитекторов и дизайнеров. Строителям нравится крупноформатная черепица Nibra, ее достаточно всего 9 штук для того, чтобы закрыть квадратный метр кровли. Это существенно ускоряет темпы работы.

Компания Meyer-Holsen производит керамическую черепицу с 1860 года. Ее продукция пользуется популярностью в Европе, а в Северной Германии большинство кровельщиков считает ее лучшей. Компания владеет двумя небольшими заводами, тщательно хранит свои традиции и производит материал, существенно отличающийся по своим эстетическим качествам от продукции массового спроса. Черепицу Meyer-Holsen можно сравнить с дорогим коллекционным вином, производимым ограниченными партиями. Между тем, компания первой применила туннельный обжиг и разработала технологию глазурирования. Продукция компании имеет высокое качество, а ее широкий ассортимент позволяет реализовывать самые смелые планы.

Немецкая компания BRAAS является одним из самых популярных производителей штучной черепицы. Именно благодаря усилиям представителей этой фирмы стал популярным такой материал, как цементно-песчаная черепица, но и керамика BRAAS пользуется высоким спросом. Она привлекает разнообразием ассортимента, широким выбором форм и оттенков, сбалансированной стоимостью и высоким качеством.

Испанская компания La Escandella является одним из ведущих производителей керамической черепицы в мире. Сегодня она производит 100 миллионов штук черепицы, реализуемой в 60 странах на различных континентах. Компании меньше 20 лет, но ставка на полную автоматизацию производства сыграла свою роль и быстро сделала La Escandella одним из лидеров отрасли. Сегодня испанцы производят пять видов черепицы, идеально подходящих для создания архитектурных ансамблей в Средиземноморском стиле.

Французский концерн Terreal был создан в 2000 году путем объединения нескольких известных производителей продукции из керамики. Сегодня это один из самых известных производителей терракотовой черепицы в мире. В ее ассортименте широкий выбор плоских и средиземноморских моделей, отличающихся разноплановым подходом в создании форм.

Производственные мощности итальянской компании Cottosenese расположены в Тоскане. Глина из этого региона популярна уже много веков у мастеров керамики. Продукция компании – эталон средиземноморского стиля. Поклонники высокопрофильной черепицы найдут в ассортименте производителя оригинальные решения, в том числе роскошные коллекции с искусственно состаренной поверхностью.

Польская компания Roben владеет 14 заводами в Европе и Америке, на них керамику выпускают уже почти полтора века. В ассортименте производителя три коллекции керамической черепицы, сочетающей в себе высокое качество и доступную цену. Широкий выбор расцветок, глазурованная и рустикальная поверхность – все это позволяет удовлетворить любые запросы клиентов, строящих дома в самых разных стилях.

Производство керамической черепицы

Выпуск черепицы, благодаря высокому спросу на товар, может принести предпринимателю отличную прибыль. Как открыть свое производство керамической черепицы в России?
Строительный рынок постоянно развивается – внедряются новые технологии и появляются усовершенствованные материалы. Конечно, затраты на организацию бизнеса по выпуску стройматериалов несколько больше, чем в других сферах. Но при грамотной организации бизнеса, в скором времени все вложенные инвестиции с лихвой окупятся.
Достаточно перспективное направление на сегодня – изготовление керамической черепицы. Этот материал ценится потребителями засчет своей высокой прочности и долговечности. Даже несмотря на дороговизну покрытия, спрос на него с течением лет не спадает, что дает производителям отличные шансы на получение хорошей прибыли. Этот бизнес хорош еще и тем, что при отсутствии финансирования на запуск крупного завода имеется возможность открыть малосерийное производство керамической черепицы в домашних условиях – простой технологический процесс это сделать позволяет. Что необходимо предусмотреть начинающим предпринимателям, запуская собственный цех?

Технологический процесс изготовления керамической черепицы

Керамическая черепица производится уже очень дано, но технология по прошествии лет изменилась мало. Производственный цикл можно описать так:

1. Смешивание компонентов (глина, вода, добавки).
2. Формирование черепков.
3. Сушка и обжиг изделий.

Чтобы предоставлять своим потенциальным потребителям более широкий ассортимент продукции, многие производители включают в технологию еще один этап – ангобирование. Ангобирование заключается в обработке черепков перед обжигом особым составом – ангобом. Минеральные пигменты, содержащиеся в нем, придают черепице определенный оттенок, который сохраняется на весь срок эксплуатации. Есть еще один вариант – глазурирование. Здесь также перед обжигом на изделие наносится специальная глазурь, придающая изделиям особую прочность.
Чтобы мини завод по производству керамической черепицы начал свою бесперебойную работу, необходимо как следует разобраться не только в технологии, но и в процессе подготовки и обработки сырья, а также учесть множество других нюансов. Поэтому если вы до этого никогда не сталкивались с производственной сферой, лучше нанять в штат опытного технолога. Он будет принимать в переработку сырье и следить за всеми технологическими циклами

Варианты оснащения цеха

Разрабатывая бизнес план производства керамической черепицы, вы убедитесь, что техническое оснащение цеха – самая значительная статья расходов. Чтобы разместить все необходимое оборудование, вам потребуется площадь примерно в 150 м 2 . Также необходимо предусмотреть отдельные помещения под склады и служебные комнаты. Поставщики предлагают множество вариантов комплектаций технологических линий.
Как правило, они состоят из следующего перечня станков и аппаратов:

• смесители,
• пресс,
• резаки,
• сушильные установки.
• печи для обжига.

Цена оборудования для производства керамической черепицы, большой мощности и полностью автоматизированного – не менее 1500000 руб. Не каждый предприниматель найдет требуемую сумму. Выход тут один – приобрести станки меньшей производительности (до 100 черепиц в час). Правда, в этом случае процесс будет менее механизированным. Но технология не настолько сложна, чтобы не справиться с ней самостоятельно. Подобные агрегаты вы сможете купить даже за 350000 руб. Растрат минимум, зато производство кровельной керамической черепицы своими руками сможет принести вам достойную прибыль. Это не самый плохой вариант для тех, кто хочет открыть собственное дело. Но учтите, что продукция, изготовленная на простейшем оборудовании, не сможет соперничать с известными брендами, поскольку здесь, как правило, опускается стадия обжига. В дальнейшем специалисты советуют процесс все же автоматизировать и докупить все необходимое оборудование.

Нюансы реализации готовой продукции

Покупатели вашей продукции – это ваша прибыль. Поэтому нужно рассказать широкому кругу аудитории о вашем производстве. И тут совсем неважно запускаете ли вы домашний бизнес или полноценное предприятие. Для маркетинговой кампании используйте: статьи в строительных журналах, объявления в газетах и Интернете.
Неплохой вариант для наглядной демонстрации черепицы – специальные стенды с миниатюрными крышами в вашем офисе.

Финансовая сторона вопроса

Чтобы купить оборудование для производства керамической черепицы, обустроить цех и закупить сырье, вы потратите не менее 700000 руб. Это минимальная цифра из расчета приобретения маломощной линии.
Чтобы подсчитать доходы, укажем, что себестоимость 1 м 2 готовой продукции составляет примерно 150 руб, тогда как рыночная ее цена начинается от 250 руб./м 2 . Если вы грамотно выстроите процесс, то в месяц вы можете получать до 150000 руб. чистой прибыли. Тогда все расходы вы окупите не позднее чем через полгода. И уже потом можно будет задуматься о расширении предприятия.

Другие материалы:

• Производство перфорированного крепежа

Различные крепежные изделия на строительном рынке востребованы, поэтому вопрос, как открыть собствен.

Производство подоконников из ПВХ

Чтобы открыть свое производство подоконников ПВХ в России совсем необязательно параллельно запускать.

Производство шлангов из ПВХ

Открыть свое производство шлангов ПВХ будет верным решением для начинающих предпринимателей, посколь.