Монолитный поликарбонат свойства и применение

Монолитный поликарбонат характеристики

Монолитный поликарбонат – светопрозрачный пластик, производится из поликарбонатных гранул производства ведущих мировых химических корпораций методом экструзии или литья.
Панели монолитного поликарбоната изготавливаются, в соответствии с международными сертификатами качества ISO9002 и ISO14001
Монолитный поликарбонат обладает уникальным сочетанием высоких механических, оптических, электрических и температурных свойств.

Сочетание таких свойств позволяет применять монолитный поликарбонат в самых различных областях.

Свойства монолитного поликарбоната:

Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает характеристики обычного стекла и в 10 раз — органического.
Он противостоит любым ударам, поглощая их энергию, но не разрушаясь.
Это делает монолитный поликарбонат незаменимым везде, где возможны проявления агрессии и вандализма.

Монолитный поликарбонат – относится к категории трудновоспламеняемых, самозатухающих материалов.

Монолитный поликарбонат: характеристики, применение, размеры и цена

Температура возгорания 5700С. В открытом огне, материал не воспламеняется, а плавится. При отсутствии постоянных внешних источников высокой температуры плавление прекращается.

Светопропускаемость монолитного поликарбоната 90%, что сравнимо с обычным стеклом.
На поверхность монолитного поликарбоната, предназначенного для использования при длительном воздействии солнечных лучей, наносится слой УФ-защиты. Защитное покрытие бесцветно и прозрачно.

малый удельный вес;

Благодаря низкому удельному весу монолитный поликарбонат позволяет существенно облегчить и удешевить несущую конструкцию по сравнению с конструкцией, в которой применяется стекло.

Монолитный поликарбонат обладает самой высокой стойкостью к перепадам температуры по сравнению с другими пластиками. Он сохраняет свои свойства в диапазоне от -40° до +120°С. Это позволяет применять его в тяжелых климатических условиях, на производстве и в транспортных средствах различного назначения.

Монолитный поликарбонат стоек к контакту со многими химическими соединениями, входящими в состав красок, моющих средств, клея, различных масел и т. п. Поверхность легко и быстро очищается от случайных загрязнений.

Поликарбонат обладает хорошими звукоизолирующими свойствами, что позволяет использовать его для возведения защитных шумовых сооружений на дорогах, мостах, аэропортах, в производственных помещениях.

быстрый и безопасный монтаж;

Монолитный поликарбонат имеет малый удельный вес, легко режется и обрабатывается обычным инструментом, что существенно облегчает и ускоряет монтаж.
При обработке и разрушении монолитный поликарбонатный пластик никогда не дает осколков, что обеспечивает высокую безопасность монтажных работ.

Монолитный поликарбонат можно подвергать изгибу в холодном состоянии.
Это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы — арок, куполов, конусов, цилиндров и т. д.

Методом термоформования из монолитного поликарбоната получают качественные изделия для самых разных сфер применения — строительство, медицина; транспорт, приборостроение, наружная реклама, малые архитектурные формы и др.

Свойства поликарбоната позволяют использовать отходы производства для вторичной переработки, что полностью исключает потери материала. Это очень важно для потребителей продукции, у которых поставщик поликарбоната готов покупать отслужившие свой срок изделия.

Характеристика Единица измерения Метод измерения BARLO PC
Плотность г/см3 ISO 1183 1,2
Прочность при разрыве МПа ISO 527 60
Удлинение при разрыве % ISO 527 80
Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом кДж/м2 ISO 179 40
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза кДж/м2 ISO 179 без разрушений
Теплостойкость по Вика °C ISO 306 145
Коэффициент линейного термического расширения К 1•10 DIN53328 6,5
Температура использования °C от -45 до +130
Температура термоформования °C 180 — 210
Огнестойкость Класс UL-94 V-1
DIN 4102 B1
Толщина, мм Размеры листов (мм) Вес кг/кв.м Минимальный радиус изгиба для арок, м Коэффициент теплопередачи К, Вт/м2К
2 2 050 х 3 050 2,4 0,30 *
3 2 050 х 3 050 3,6 0,45 *
4 2 050 х 3 050 4,8 0,60 5,33
5 2 050 х 3 050 6,0 0,75 *
6 2 050 х 3 050 7,2 0,90 5,09
8 2 050 х 3 050 9,6 1,20 4,84
10 2 050 х 3 050 12 1,50 *

Физико-химические свойства поликарбоната остаются неизменными в диапазоне температур от -40 С до +120 С.

Стандартные цвета монолитного поликарбоната

Стандартные размеры:
толщина от 2 до 12 мм., ширина х длина: 2050х3050.

Применение монолитного поликарбоната

  • покрытия зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства, в том числе покрытия сооружений культурно — массового назначения;
  • заполнение оконных проёмов;
  • остекление учебных, спортивных и других общественных зданий;
  • возведение перегородок в административных и торговых зданиях;
  • устройство веранд, зимних садов, крытых пешеходных переходов;
  • монтаж зенитных фонарей;
  • остекление мансард;
  • устройство шумопоглощающих барьеров вдоль автострад;
  • изготовление осветительного оборудования;
  • остекление и ограждение, защитное остекление;
  • изготовление автобусных остановок и телефонных будок;
  • изготовление прозрачных щитов и ограждений для служб охраны и правопорядка;
  • изготовление защитных экранов для металлорежущих станков;
  • остекление водного, воздушного, железнодорожного, наземного пассажирского транспорта;
  • изготовление защитных очков и касок.

Химическая структура поликарбоната

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната

Особенности молекулярной структуры поликарбоната как искусственного материала

Поликарбонат является продуктом химической промышленности, материалом, искусственно созданным стараниями человеческого интеллекта и умения. Такие материалы не встречаются в природе, однако в основе их лежат те вещества и соединения, которые или сами по себе являются производными базовых неорганических соединений, либо в свою очередь также являются продуктами вмешательства человека в естественные химические процессы.

Поликарбонаты относятся к полимерам группы термопластов. Полимерами, говоря простым языком, называются химические соединения, состоящие из длинной многоуровневой молекулярной цепи со множеством повторяющихся одинаковых звеньев. Собственно, и само слово «полимер» с греческого переводится буквально, как «много частей».

Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования

То есть, полимерное соединение — это соединение со множеством повторяющихся частей на одной основе. А основой выступает один определённый элемент, его химические свойства и ложатся в основу будущего многозвеньевого соединения.

Термопластами называют полимеры, процесс формирования которых проходит при воздействии высоких температур. Собственно, это такие материалы, которые переходят из твёрдого состояния в вязкое при сильном нагревании. Итак, фундаментом поликарбоната выступает такой элемент, как углерод, который еще называют карбоном (carbon на английском), отсюда и происходит название этого термопласта. Слово «поликарбонат» можно примерно перевести как «многоуглеродное соединение».

Вообще углерод является достаточно распространённым в полимерной индустрии элементом. Этот элемент является основой многих полимерных соединений, во многом благодаря тому, что он способен создавать устойчивые ковалентные молекулярные связи со множеством звеньев. Говоря проще, углерод отлично сцепляется на молекулярном уровне. Чтобы лучше понять природу физических свойств поликарбоната, рассмотрим общую молекулярную структуру этого полимера.

Основой полимера служат соединения метиловой и фениловой групп, которые и служат фундаментом для присоединения трёх базовых элементов — углевода, водорода и кислорода. Эти элементы составляют два более сложноустроенных компонента поликарбоната — карбонат (соединение на основе молекул углерода) и так называемый бисфенол-А, содержащий ароматические кольца углерода, водорода и фениловой группы.

Углерод лежит в основе обоих групп — бисфенола и карбоната. В случае бисфенола углерод собирает вокруг себя элементы метиловой группы, а соединение карбоната представляет собой три молекулы водорода, соединённые с одной молекулой углерода. Вместе эти соединения и образуют одно звено в полимерной цепи. Такие звенья повторяются многократно, образуя слой за слоем единое целое. Собственно, сама полимерная цепь — это повторяющиеся мономерные ячейки из вышеупомянутых соединений.

Свойства отдельных молекул данной цепи, многократно приумноженные, и являются источником физических качеств поликарбоната как материала — ведь возможности целого определяются возможностями мельчайших его составляющих, как клетки организма человека являются фундаментальными составляющими всего тела и определяют его возможности. Данная статья ни в коем случае не претендует на строгую научность, поскольку все химические процессы мы обрисовали максимально упрощенно и схематично. В дальнейшем мы предоставим на ваше усмотрение более детальные и более научные материалы, данная же статья ставит своей целью ознакомить читателя с базовыми знаниями о природе поликарбонатов.

назад на главную

Поликарбонат / Поликарбонат сотовый / Поликарбонат монолитный / Физико-механические / 4 мм / 6 мм / 8 мм / 10 мм / 16 мм / 20 мм / 25 мм / 32 мм / 3.5 мм

Поликарбонат толщина

Перед покупкой поликарбоната, прежде чем позвонить в торгующую организацию или отправиться на строительный рынок, вам нужно определиться с толщиной поликарбоната, подходящей для вашей конструкции, будь то беседка, навес, перегородка или что-то другое.

Сотовый поликарбонат в России выпускается с толщиной от 3.5 — 4 мм. Далее идет толщина 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 25 мм и 32 мм. Разумеется, чем больше толщина, тем дороже цена, а также меньше ассортимент цветовой гаммы.

Монолитный поликарбонат — свойства и применение

Чтобы подобрать нужную толщину поликарбоната, учитывайте шаг обрешетки, размеры конструкции. Как правило, для покрытия теплиц достаточно 4 мм, для небольших беседок и навесов хватит толщины 6 — 8 мм, для кровли 8 — 10 мм, для перегородки или простых дизайных решений — 3.5 мм.

Читать еще:  Можно ли утеплить крышу дома пенопластом

Большие толщины поликарбоната, например 10 мм, 16 мм и выше, могут иметь несколько другую внутреннюю структуру сот, чем у более тонкого поликарбоната. Структура может быть с дополнительными X-образными перегородками, дополнительной камерой и т.д. — для более хорошей тепло и звукоизоляции и прочности.

Толщина поликарбоната монолитного

Если вы намерены использовать монолитный поликарбонат, вам необходимо знать, что свойства у него другие, чем у сотового поликарбоната. К примеру, толщина 4 мм у монолитного поликарбоната имеет другие технические характеристики, нежели толщина 4 ммсотового поликарбоната. Монолитный поликарбонат имеет толщину от 1 мм и выше на каждый миллиметр, в России — включительно до 12 мм.

С течением времени заводы, ориентируясь на потребителя, выпускают как новые цвета поликарбоната, так и толщины. Еще недавно не существовало в России толщины 3.5 мм, но появился спрос на более дешевый поликарбонат, и изготовителям пришлось, дабы понизить цену, сэкономить на сырье в составе листа и выпустить поликарбонат тоньше «четверки».

Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования

Для монтажа конструкций, пропускающих свет, до недавнего времени использовалось исключительно стекло. У этого материала было несколько существенных недостатков, осложняющих его применение в определенных ситуациях. Один из главных минусов стекла – низкая прочность и сильная подверженность внешним нагрузкам.

На замену стеклу пришел монолитный поликарбонат. По сути, данный материал представляет собой прозрачный пластик с высокими показателями прочности и небольшим весом. К достоинствам монолитного карбоната можно также отнести способность выдерживать большинство воздействий (включая агрессивные химические вещества и температурные перепады), что позволяет использовать его как в зданиях, так и за пределами их стен. В данной статье будут рассмотрены основные характеристики монолитного поликарбоната.

Состав и виды поликарбоната

При разработке обезболивающих лекарств возник побочный продукт, отличающийся хорошими прочностными показателями и пропускающий световые лучи. Кроме того, при изучении данного вещества было обнаружено, что оно не реагирует на большинство химических веществ. Дальнейшее изучение дало понять, что это монокарбонат, который вполне может использоваться в различных конструкциях и сооружениях.

Монолитный поликарбонат выпускается в форме листов, имеющих различные цвета. В качестве исходного сырья для производства монолитного поликарбоната используется конденсат, полученный при переработке ацетона и фенола. В результате получается очень качественный материал с хорошими характеристиками при небольшой себестоимости.

Монолитный поликарбонат выпускается в двух формах:

  1. Плоская. Карбонат плоской формы – это прозрачный прямоугольный лист, имеющий абсолютно ровную поверхность. Как правило, монолитный поликарбонатный лист используется вместо стекла при монтаже окон, витрин или для реализации дизайнерских решений.
  2. Волновая. Другое название волнового поликарбоната – пластиковый шифер. В соответствии с названием, материал волновой формы чаще всего используются для обустройства прозрачных крыш беседок, навесов и прочих строений. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, волновой монолитный поликарбонат обеспечивает качественное водоотведение.

Независимо от формы производства, монолитный карбонат можно использовать как в наружном, так и во внутреннем строительстве – технические характеристики вполне позволяют обустраивать различные виды конструкций.

Стандартные размеры монолит поликарбоната

Чтобы монтаж пластиковых листов был предельно простым, необходимо заранее рассчитать будущую конструкцию и подобрать листы подходящих размеров. Эта задача не так проста, как кажется на первый взгляд – все размеры стандартизированы из-за технологии производства монолитного поликарбоната.

Данный фактор неприятен, но его нельзя назвать слишком важным – в других плоскостях ограничений нет, поэтому подобрать материал оптимальных размеров, как показывает практика, вполне возможно.

Говоря о размерах и смежных характеристиках, можно выделить следующие пункты:

  • Ширина листов поликарбоната – 205 см, которая не меняется даже в зависимости от других показателей;
  • Длина стандартных полимерных изделий составляет 303 см, но при необходимости могут изготавливаться листы другой длины (только по согласованию с заказчиком);
  • Толщина листа может варьироваться в пределах от 2 до 12 мм (увеличение толщины поликарбоната пропорционально увеличивает его прочность и снижает теплопроводность);
  • Вес одного квадратного метра монолитного карбоната находится в пределах 800-3500 грамм в зависимости от толщины листа (по весовым показателям данный материал относится к категории самых легких);
  • Лист поликарбоната может быть прозрачным, полупрозрачным или матовым, поэтому подбор оптимального варианта с должной степенью светопроницаемости значительно упрощается.

Технические характеристики и свойства монолитного поликарбоната

Учитывая то, что монолитный поликарбонат чаще всего используется в качестве альтернативы традиционному стеклу, становятся неудивительными постоянные сравнения характеристик этих материалов. Впрочем, поликарбонат монолит по большинству пунктов выигрывает, и с большим отрывом – он имеет больший запас прочности, меньший вес, просто устанавливается и отличается небольшой стоимостью.

Если же рассмотреть все технические характеристики монолитного поликарбоната, то можно выделить следующие качества:

  1. Термостойкость. Листы монолитного поликарбоната свободно работают при температурах от -50 до +120 градусов по Цельсию. Столь широкий температурный диапазон дает возможность обустраивать различные наружные конструкции даже при суровом климате.
  2. Устойчивость к химическим воздействиям. Монолитный поликарбонат спокойно выдерживает воздействие большинства агрессивных химических веществ. Перечень исключений весьма скромен: диэтиловый и метиловый спирт, аммиак, бутилацетат.
  3. Отличные показатели прочности. Рассматриваемый материал отличается хорошей устойчивостью к механическому воздействию. В отличие от стекла, монолитный поликарбонат при оказании нагрузок выгибается в достаточно широких пределах, но не ломается и не разбивается.
  4. Небольшой вес. Сравнивая с тем же стеклом, поликарбонат весит примерно в два раза меньше, поэтому его с успехом применяют в конструкциях, не рассчитанных на серьезные нагрузки.
  5. Пожаробезопасность. Листы поликарбоната при пожаре затухают сами собой, поэтому при нормальных условиях его смело можно отнести к категории безопасных материалов.
  6. Длительный срок службы. Если обустраивать конструкцию из качественного материала, то минимальный срок его службы составит около 10 лет. За этот срок монолитный поликарбонат не деформируется, а всего лишь теряет способность пропускать свет примерно на 6-10%.

Пожалуй, единственным слабым местом поликарбоната, как и большинства полимерных изделий, является воздействие ультрафиолета. Если листы располагаются на открытом пространстве под солнечными лучами, то приходится их защищать, используя при помощи специальной пленки или смесей.

Сферы применения

Отличные характеристики и небольшая стоимость сделали монолитный поликарбонат довольно распространенным материалом, который вытеснил стекло из нескольких сфер применения.

Полимерные листы применяются в таких сферах:

  1. Остекление различных административных, коммерческих и общественных зданий прозрачными листами – они повышают визуальные характеристики любой постройки.
  2. Монолитный поликарбонат очень хорошо подходит для остекления помещений специального назначения – исправительных учреждений, больниц и спортивных комплексов.
  3. Обустройство сооружений общественного значения, не подверженных вандализму (различные баннеры и щиты, указатели и дорожные знаки).
  4. Монтаж конструкций, предназначенных для снижения уровня шума, возникающего на трассах и шоссе.
  5. Создание кровли. Листы монолитного поликарбоната активно используются при монтаже различных вариантов кровли (например, для навесов, козырьков, беседок и пр.).

Заключение

В данной статье были рассмотрены свойства и применение монолитного поликарбоната. Монолитный поликарбонат отлично вписывается в схему большинства конструкций, в которых ранее необходимо было использовать хрупкое и сравнительно дорогое стекло. Отличные эксплуатационные характеристики вкупе с небольшой стоимостью делают поликарбонат оптимальным выбором для большинства ситуаций, в которых требуется прочный прозрачный материал.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м 3 .

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

  • Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
  • Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.
Читать еще:  Монтаж винилового сайдинга, видео

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

  • Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
  • Удлинение при растяжении – 6 %.
  • Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
  • Удлинение при разрыве – более 90 %.
  • Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
  • Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Втм)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты применяют для следующих целей:

  • возведение парников, оранжерей, зимних садов;
  • сооружение световых куполов;
  • остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
  • установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
  • изготовление наружной рекламы;
  • устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

  • до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
  • от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
  • 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
  • свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

  • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
  • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
  • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
  • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
  • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Похожие статьи

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства завода «Полигаль Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций С момента своего появления сотовый поликарбонат…

Матовое оргстекло является разновидностью органического стекла, выполненного из синтетической акриловой смолы. Оно также известно под…

Читать еще:  Утеплитель для стен в квартире под обои, полифом технические характеристики

Каждый владелец частного дома и дачи старается обустроить жилье с максимальным комфортом и уютом. При…

В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

Свойства и характеристики монолитного поликарбоната

Понравился материал – расскажи друзьям:

Монолитный (литой) поликарбонат представляет собой полимерный листовой материал, который по своим свойствам и характеристикам с успехом заменяет обычное стекло, превосходя его по многим параметрам. Впервые поликарбонат был получен в 50-х годах двадцатого века и с той поры по всем характеристикам занимает лидирующие позиции среди прозрачных пластиков.

Сфера применения материала

Сегодня монолитный поликарбонат применяется в самых разных целях из-за его доступной цены, эксплуатационных характеристик, долговечности и простоты использования. Это идеальный материал не только для создания теплиц, но и для многих других сфер производства и строительства. Листовой поликарбонат (монолитный и сотовый) является одним из самых прочных полимеров, используемых в строительстве, дизайне, архитектуре, сельском хозяйстве и других областях применения.

Сфера применения включает в себя создание защитных шлемов и щитов, корпусов приборов, создание защитных экранов от ветра и шума, остекление для окон, дверей, создание внутренних перегородок, лицевых экранов и солнцезащитных очков, автомобильных деталей, таких как приборные и внешние панели, крышки колес.Наиболее широкое применение монолитный поликарбонат приобрел в загородном строительстве, где он успешно применяется для остекления, создания крыш, навесов и козырьков, строительства долговечных теплиц и парников.

Поликарбонат применяется настолько широко благодаря его легкому весу, ударопрочности, огнестойкости, морозоустойчивости и долговечности.

Более того, современное высокотехнологичное производство позволяет производить монолитный поликарбонат с дополнительным защитным слоем, который защищает его от разрушительного воздействия ультрафиолета. Физико-технические характеристики монолитного поликарбоната

В таблице приведены основные технические характеристики монолитного поликарбоната, наделяющие материал уникальными качествами.

Характеристика Единица измерения Метод измерения Значение
Структура Сплошные полимерные листы без внутренних пустот
Толщина мм 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12
Стандартные размеры листов мм 1250 * 2050 и 2050 * 3050
Цвет (стандартный) прозрачный, молочный, опал и бронза
Коэффициент пропускания света % до 90
Плотность г/см3 ISO 1183 1,2
Прочность при разрыве МПа ISO 527 60
Удлинение при разрыве % ISO 527 80
Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом кДж/м2 ISO 179 40
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза кДж/м2 ISO 179 без разрушений
Теплостойкость по Вика °C ISO 306 145
Коэффициент линейного термического расширения К 1•10 DIN53328 6,5
Температура использования °C от -45 до +130
Температура термоформования °C 180 — 210
Огнестойкость Класс UL-94 V-1
DIN 4102 B1
Срок службы лет 20

Преимущества монолитного поликарбоната

  • Светопроницаемость – составляет до 90%;
  • Экологичный продукт безопасный для людей;
  • Легкость — в 6 раз легче, чем стекло;
  • Ударопрочность — в 250 раз прочнее стекла;
  • Защита от ультрафиолетовых лучей;
  • Легкость обработки и монтажа;
  • Долговечность;
  • Низкая цена с высоким качеством.

Рассмотренные характеристики и преимущества монолитного поликарбоната позволяют смело выбирать этот материал для реализации практически любых проектов, где требуется высокая надежность, красивый дизайн и долговечность конструкции.

Свойства и области применения монолитного поликарбоната

Строитель 5-го разряда

Технические характеристики

Монолитный поликарбонат получается полимеризацией соединения угольной кислоты и фенола.

Пластик в 200 раз прочнее стекла, а ударная прочность такая же, как у алюминия. Обладая высокой вязкостью, материал устойчив к сжатию и растяжению, изгибу и кручению, быстро возвращает исходную форму. Поэтому для экономии места при транспортировке листы можно скручивать.

Монолитный поликарбонат гораздо прочнее обычного стекла и легко поддается формовке

Гибкость пластика позволяет производить конструкции самой замысловатой формы. Устойчивость к температурным изменениям от +130 до -50 °C способствует применению материала в местностях с суровым климатом.

Промышленность выпускает поликарбонат в виде листов толщиной от 1 до 12 мм. Ширина и длина листов соответствуют общепринятым стандартам. Обладая низким удельным весом, лист из поликарбоната имеет небольшой вес – до 90 кг, что делает его доступным в индивидуальном строительстве.

Пластик выпускается как прозрачным, так и с уменьшенной светопропускной способностью следующих цветов:

  • коричневый;
  • коричневый бронзовый;
  • серый бронзовый;
  • туман;
  • опал.

Видео «Преимущества монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, чем интересен монолитный поликарбонат и как он используется.