Металлический каркас крыши – стропильная система из ЛСТК

Крыша из ЛСТК

Стропильная система крыши на основе ЛСТК

С появлением новых технологий ЛСТК, облегченные металлоконструкции заняли лидирующее место в мансардном строительстве. Стропильная система крыши на основе ЛСТК — это новые возможности, повышение качества, ускорение сроков и значительное снижение затрат.

Стропильные конструкции крыши ЛСТК позволяют применять самые разнообразные кровельные системы, при разработке проекта здания архитектор теперь имеет возможность учитывать практически любые пожелания Заказчика.

Одним из основных преимуществ использования таких конструкций является их способность перекрывать большие пролеты, длина которых может достигать до 24 м., а вес при этом не превышает 25-30 кг на 1 м.кв. несущего стального каркаса.

Каркас-конструкция: простые ответы на сложные вопросы

Специальная форма профиля (используются металлопрофили типа С, П, Z, Ω-профиль ) гарантирует высокую прочность и долговечность стропильной системы крыши любой конструкции.

Стропильная система крыши по технологии ЛСТК — это современное решение, которое обладает рядом неоспоримых преимуществ:

1. Монтаж осуществляется круглый год, что стало возможным из-за отсутствия мокрых процессов

2. Быстрый и лёгкий монтаж, в сравнении с системами из других материалов, не требующий вызова тяжёлой техники.

3. Долговечность — не менее 50 лет службы. При правильной обработке и монтаже — до 70 лет эксплуатации.

4. Огнестойкость материала.

5. Оцинкованные профиля, обработанные кромки и болты — гарантия защиты от коррозии.

6. Стойкость к насекомым и биоорганизмам.

7. Лёгкая транспортировка.

8. Прочность конструкций, обусловленная особой формой профилей, обеспечивающих жёсткость рёбер.

9. Экономичность за счёт лёгкости конструкций.

10. Малые нагрузки на несущие стены здания.

11. Экологичность.

Выбирая стропильную систему для крыши из дерева, к примеру, Вы должны каждый год делать обработку, также Вы ограничены временем года при постройке. Дерево — тяжёлый материал, что означает более высокую нагрузку на стены и фундамент, удорожание перевозки и монтажа, более долгий монтаж.

Применение ЛСТК в качестве стропильной системы крыши позволяет строить надежные кровли и мансарды любой сложности и в кратчайшие строки!

Конструкция стропильной системы

Все конструкции стропильной системы крыши предлагаемые компанией СЗПК сборные и уже готовы к монтажу. Варианты комплектов металлоконструкций отражают наиболее популярные конфигурации крыш.

Крыши из ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции)

За счет появления новых технологий, металлические облегченные несущие конструкции занимают лидирующее место в мансардном строительстве. Альтернативные разработки в сфере технологий каркасного строительства и применяемые при этом ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции), открывают новые возможности по снижению затрат и повышению качества применяемого материала. При этом значительно сокращаются сроки строительства дома из ЛСТК.

Стропильная система крыши из ЛСТК является одной из наиболее облегченных видов металлических ферм, по технологии RANNILA здесь используются сигма-профили. Двухпролетная поперечная рама является основным несущим элементом в этой системе. Она напоминает греческую букву Z (сигма) и состоит из легких тонкостенных, спаренных между собой оцинкованных сигма-профилей. С помощью роликовой листогибочной машины изготавливается профиль ЛСТК, который имеет толщину до 3мм и высоту 400мм. На стыках и узлах рамы профили имеют болтовое соединение. Между собой сигма-профили крепятся через фасонные изделия. Длина рам может составлять 2,6-3,2 м. Прогоны из профилей швеллерного сечения, имеющие перфорированную стенку (термопрофиль), укладываются вдоль мансарды с шагом 600 мм по рамам. Для уменьшения естественной теплопроводности металла на 80%-90%, стенки термопрофиля методом штампования, подвергаются специальным перфорационным просечкам. При изготовлении профилей на заводе, исключается перерасход материалов, так как в процессе проектирования производится и рассчитывается все точно по размерам. Возможность возникновения «мостиков холода», исключается за счет перфорации. Можно выделить основные функции термопрофиля: передача нагрузки от кровли к каркасу, исключение промерзания, что позволяет в местах перехода от стен к каркасу исключить применение деревянных изделий. Вентилируемая решетка, состоящая из идущих по скату гнутых оцинкованных Е-профилей (с перфорацией), укладывается по прогонам. На оцинкованных Е-профилях расположены горизонтальные шляпные профили, которые служат для опоры, а так же для крепления кровельных листов из профнастила или металлочерепицы.

Стропильные конструкции крыши из ЛСТК.

Важным моментом, при возведении крыши из ЛСТК является уменьшение веса конструкций надстраиваемой части. В стропильной конструкции вес элементов составляет 87 кг/м 2 (термопрофиль – 13 кг/м2; сигма-профиль – 19 кг/м2; металлическая оцинкованная обрешетка – 9 кг/м2; металлочерепица (профильный лист) – 4,5 кг/м2; металлические оцинкованные профили и крепежные элементы – 14,5 кг/м2; гипсокартонные листы – 16 кг/м2; утеплитель – 20 кг/м2). Вес конструкции может измениться, если мансарда будет иметь нестандартную форму.

На сегодняшний день, при нынешних темпах строительства иногда возникают ситуации, что уже над существующим зданием в кратчайшие сроки, необходимо быстро возвести мансардный этаж. Для выполнения этой работы, можно применить термопрофиль. Он может представлять собой холоднокатаный профилированный элемент из тонкого перфорированного оцинкованного листа. Этот материал может применяться как для сборки некоторых элементов зданий (перегородок, внутренних и наружных стен, стропильных конструкций, междуэтажных перекрытий), так и для самого каркаса здания. Конструктивные элементы крепятся между собой самонарезающими шурупами, что исключает применение сварки. Специальная форма профиля служит гарантией высокой прочности конструкции, а перфорация обеспечивает хорошую вентиляцию, с помощью которой, эффективно удаляется конденсат из-под кровли. Толщина термопрофиля ЛСТК составляет 0,55–0,7 мм, длина 2,4–6 м, в некоторых случаях термопрофиль может быть и большей длины. Некоторые элементы каркаса Специальная форма профиля изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 0,7–1,5 мм.

1. Термопрофиль П — образный (направляющий)
2. Термопрофиль С — образный (стоечный)
3. Шляпный термопрофиль
4. Профиль П — образный (направляющий)
5. Профиль С — образный (стоечный)
6. Уголок оцинкованный

Если есть необходимость монтировать легкие мансардные конструкции, то для этой цели подойдет стальной оцинкованный С-образный профиль. Эффективность данной технологии при возведении мансард и надстроек обуславливается минимальным расходом стали, прочностью и жесткостью всей конструкции. (Ее вес уменьшается на 40–60 %). Применяя эту систему, отпадает возможность усиления фундамента существующего здания. Легкость конструкций позволяет устанавливать все своими руками, и не прибегать к применению крановой техники в условиях стесненных городских застроек. Этот метод очень эффективен при возведении мансард, так при самом минимальном расходе стали, можно добиться высокой прочности и жесткости всей конструкции, не требующей усиления фундамента здания.

Одним из плюсов данного вида технологий строительства крыши из ЛСТК , является высокая скорость. Особенно это применимо, когда не требуется выселять жильцов из этого здания, при строительстве мансард. Можно выделить экономичность в эксплуатации легких стальных тонкостенных конструкций, а так же их пожароустойчивость. Коррозия металла, появление грибка и плесени – эти факторы ни как не влияют на них, так как вся сталь оцинкована. За счет изготовления С-образного стального холоднокатаного профиля на отечественном оборудовании из марок сталей С235 и С345 по ГОСТ 27772–88, значительно снижается его цена по сравнению с зарубежными аналогами. Сегодня во многих проектах при реконструкции зданий и при устройстве стальных систем применяют сталь толщиной 8-12мм.

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стальной тонкостенный С-образный профиль имеет толщину 1,5–2 мм, при этом его прочностные характеристики усилены.

Монтаж крыши из ЛСТК можно осуществлять как в реконструируемых, так и в строящихся зданиях. Главная составляющая стропильных конструкций – это тонкостенные оцинкованные профиля швеллерного сечения, которые скреплены между собой самонарезающими винтами. Заполнителем полостей каркаса служит волокнистый минераловатный утеплитель, далее устанавливается ветровая защита с пароизоляцией, а так же внешняя и внутренняя обшивка. Все это позволяет широко и нестандартно применить некоторые архитектурные решения, при постройке дома, и использовать строительные материалы самых известных брендов. В итоге получаем видимый результат: строительство крыши дома по данной технологии в цене на 20-30% будет ниже, в отличие от традиционного и стандартного метода строительства.

Дата добавления : 2012-09-06 &nbsp Автор: admin &nbsp Просмотров: 18128

Металлический каркас крыши – стропильная система из ЛСТК

Завод стропильных систем.
Производим конструкции и строим крыши «под ключ» с 2000 года.

Надежные крыши с идеальной геометрией конструкций заводского изготовления из металла (ЛСТК)

Предлагаем крыши и мансарды любой сложности – от жилых домов до сельскохозяйственных сооружений

Стропильные конструкции проектируются с применением ведущих стандартов отрасли

Крыши из металла по технологии ЛСТК оптимальное решение для следующих типов конструкций

Жилые здания и мансардные этажи

По клику раскрывается как спойлер с доп картинками и информацией

Помещения для малого бизнеса

По клику раскрывается как спойлер с доп картинками и информацией

По клику раскрывается как спойлер с доп картинками и информацией

Узнайте цену вашего проекта

Крыши из металла по технологии ЛСТК

ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции), открывают новые возможности по снижению затрат и повышению качества применяемого материала.

Основные виды крыш это скатная, мансардная, вальмовая, многощипцовая. От формы зависит сложность монтажа и стоимость ее изготовления.

Крыши по технологии ЛСТК бывают двух типов из сборных кровельных ферм и из стропильных балок.

Использование металлической стропильной системы целесообразнее всего в промышленном и общественном строительстве, например, при возведении цехов, складских логистических комплексов, супермаркетов, бассейнов с безопорными пролетами более 12 метров.

От деревянных конструкций металлический каркас для крыши отличается устойчивостью к большим нагрузкам, что способствует увеличению жесткости и надежности всего кровельного пирога конструкции. При изготовлении профилей в заводских условиях из ЛСТК, исключается перерасход материалов, так как в процессе проектирования производится и рассчитывается все точно по размерам и нагрузкам.

Стропильная система крыши из ЛСТК является одной из наиболее облегченных видов металлических ферм.

С помощью автоматических роликовых листогибочных линий изготавливается профиль ЛСТК, который имеет толщину до 4мм и высоту 400мм. Длина элементов ограничена только требованиями к транспортной логистике.

Одним из плюсов данного вида технологий строительства крыши из ЛСТК, является быстрота изготовления конструкций в заводских условиях и их минимальные сроки сборки и монтажа. Особенно это применимо, когда не требуется выселять жильцов из этого здания, при строительстве мансард. Можно выделить экономичность в эксплуатации легких стальных тонкостенных конструкций, а так же их пожароустойчивость. Коррозия металла, появление грибка и плесени – эти факторы ни как не влияют на них, так как вся сталь оцинкована.

Монтаж крыши из ЛСТК можно осуществлять как в реконструируемых, так и в строящихся зданиях. Главная составляющая стропильных конструкций – это тонкостенные оцинкованные профили швеллерного сечения, которые скреплены между собой самонарезающими винтами. Заполнителем полостей каркаса используется минераловатный утеплитель, далее устанавливается ветровая защита с пароизоляцией, а так же внешняя и внутренняя обшивка. Все это позволяет широко и нестандартно применять различные архитектурные решения. Результат: строительство крыши дома по данной технологии в цене на 25-30% будет ниже, в отличие от традиционного и стандартного метода строительства

Классические традиционные технологии строительства в сочетании технологии ЛСТК (Легкие Стальные Тонкостенные Конструкции) открывают возможность эффективного возведения надстроек на существующие здания мансардных этажей.

В современных темпах строительства иногда возникают ситуации, что уже над существующим зданием в кратчайшие сроки, необходимо быстро возвести мансардный этаж. Для эффективного строительства целесообразно применение профилей ЛСТК .

Этот материал может применяться как для сборки некоторых элементов зданий (перегородок, внутренних и наружных стен, стропильных конструкций, междуэтажных перекрытий), так и для самого каркаса здания. Конструктивные элементы крепятся между собой самонарезающими шурупами или болтами, что исключает применение сварки. Специальная форма профиля служит гарантией высокой прочности конструкции, а перфорация обеспечивает хорошую вентиляцию, с помощью которой, эффективно удаляется конденсат из-под кровли.

Эффективность данной технологии при возведении мансард и надстроек обуславливается минимальным расходом стали, прочностью и жесткостью всей конструкции. (Ее вес уменьшается на 40–60 %). Применяя эту систему, отпадает возможность усиления фундамента существующего здания. Легкость конструкций позволяет устанавливать все своими руками, и не прибегать к применению крановой техники в условиях стесненных городских застроек. Этот метод очень эффективен при возведении мансард, так при самом минимальном расходе стали, можно добиться высокой прочности и жесткости всей конструкции, не требующей усиления фундамента здания.

В виду небольшого веса каждого элемента, а также точности размеров, маркировке в соответствии с проектом, сборка каркаса на строительной площадке напоминает сборку конструктора больших размеров. Бригада из 3-5 человек осуществляет сборку каркаса площадью 150-200 квадратных метров за 3-5 дней.

Для любого типа зданий крыша с использованием ЛСТК является удачным решением. Легкая и долговечная, она может монтироваться из отдельных элементов на несущих конструкциях. Однако такая крыша может собираться предварительно на земле. Потом ее с помощью крана монтируют на место. Это позволяет снять транспортные ограничения. Профиль ЛСТК выпускается любой длинны. Это дает возможность получить стропильную ногу любого размера. Фермы из тонкостенных конструкций можно изготовить размером до 18 метров. Все элементы конструкции соединяются с помощью болтов и саморезов. Это обеспечивает точность сборки и надежность соединений. Конструкции крыши из тонкостенного профиля мало чем отличаются от деревянных.

Ферма из ЛСТК это устойчивая конструкция, которая по форме, представляет собой треугольник, прямоугольник или трапецию. Ферма устанавливается на перекрытие несущих стен. Стропильная ферма собирается из высокопрочных оцинкованных П-образных профилей

Чтобы укрепить конструкцию верхний пояс фермы из ЛСТК соединяется продольными связями (прогонами). Нижний пояс фермы из ЛСТК также укрепляется продольными и диагональными прогонами. Для продольных и диагональных связей используют оцинкованные П-образные профили из высокопрочной стали, аналогичные тем, которые используются для строительства стропильной фермы. В проекте рассчитан шаг прогонов, он может быть разным, и зависит от прочностных требований к конструкции.

Преимущества стропильных конструкций из металла в компании «Новый дом»

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стропила и обрешетка – каркас крыши, который несет на себе всю тяжесть кровельного пирога, термоизоляции, снеговую нагрузку, поэтому они должны обладать высокой несущей способностью, прочностью. Идея использовать металлические стропила, чтобы конструкция кровли получилась более жесткой, не нова, но ранее она применялась в основном для перекрытия промышленных или хозяйственных сооружений. Сейчас стропильный каркас и обрешетка из металлопрофиля считаются реальной альтернативой деревянным элементам крыши, если длина ската превышает 10 метров.

Функции стропил

Конструкция стропильного каркаса крыши состоит из множества взаимосвязанных элементов, которые образуют фермы. Шаг, величину сечения между стропилами и другими опорами определяет расчет нагрузок, которым они подвергаются в процессе эксплуатации. Кровельный каркас выполняет следующие функции:

1. Распределение нагрузки. Взаимосвязанные узлы, усиленные уголками, равномерно распределяют вес кровли, который может достигать с учетом снеговой нагрузки до 500-600 кг. Чем больше сечение стропил и меньше шаг между ними, тем большую несущую способность имеет конструкция.
2. Придание уклона и формы. Стропила, расположенные под углом к основанию крыши, формируют наклонную плоскость скатов, благодаря чему на поверхности кровли не скапливается снег и вода.
3. Формирование основания для фиксации кровельного материала. Крепление финишного покрытия кровельного пирога происходит к каркасу кровли. Обрешетка выступает как основа для фиксации покрытия, распределяющая его вес равномерно по стропильным балкам.

Обратите внимание! Какими должны быть все узлы, стропила и обрешетка кровельной конструкции определяет инженерный расчет. Чтобы определить необходимую несущую способность каркаса, необходимо вычислить суммарную нагрузку, которой он будет подвергаться. Для этого складывают вес кровельного материала, утеплителя, гидроизоляции, максимальную снеговую нагрузку с весом стропильной системы.

Виды стропильных систем

Наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка и стропила каркаса кровли, считается древесина. Однако, если вес кровельного материала достаточно велик, а длина ската больше 6 метров, то конструкция получается слишком массивной. Строителям приходится уменьшать шаг между стропильными ногами, увеличивать их сечение, из-за чего узлы кровли приобретают большой вес, увеличивая нагрузку на фундамент. Разгрузить несущие стены и основание постройки можно, используя более прочные, но легкие металлические стропила. По типу использованного материала выделяют следующие типы стропильных систем:

• Деревянные. Стропила и обрешетка из дерева применяются для возведения крыш, длина ската которых не превышает 7-10 метров. Крепление элементов каркаса между собой происходит с помощью саморезов, гвоздей или подвижных металлических элементов. Шаг между ногами обычно бывает в пределах 50-80 см.
• Металлические. Металлические кровельные каркасы изготавливают из стального металлопрофиля с цинковым покрытием, который не боится влаги. Стропила и обрешетка из этого материала легкие, прочные, поэтому шаг между ними можно увеличить до 1,5-2 метра. Крепление металлопрофиля выполняют при помощи сварки или крепежных элементов. Металлические узлы крыши применяют при длине ската от 10 метров.
• Комбинированные. Стропильный каркас, сочетающий металлические и деревянные узлы, называют комбинированным. Сочетание опорных элементов из дерева и оцинкованной стали позволяет сделать более дешевую конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, увеличив шаг между стропилами.

Учтите, что металлические и деревянные элементы каркаса нельзя соединять между собой без прокладки из гидроизоляционного материала или обработки антисептическим препаратом. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, его соседство с деревом приводит к образованию конденсата и загниванию стропил.

Методы крепления

Металлические стропила собирают в фермы треугольной, трапециевидной или арочной формы. К балкам рамы прикрепляют внутренние ребра жесткости, которые образуют уголки, значительно увеличивающие несущую способность каркаса. Такая система позволяет сделать шаг между стропилами больше, сделав расчет на опорные возможности каждой фермы. Крепление металлических элементов каркаса крыши выполняют одним из следующих методов:

1. Крепление с помощью сварки. Если сварить детали стропильной системы с помощью сварочного аппарата, можно получить жесткую конструкцию, обладающую высокой прочностью и несущей способностью. Если правильно выполнить расчет кровли, можно облегчить каркас и снизить нагрузку на фундамент сооружения. Недостаток этого метода в том, что выполнить сварку может только профессионал с помощью специального оборудования.
2. Крепление с помощью болтов. Фиксация стропил с помощью крепежных элементов позволяет выполнить менее жесткое крепление. Этот способ сборки стропильного каркаса на основе металлопрофиля используется в частном домостроении, где длина скатов не превышает 10 метров. Отказ от сварки позволяет ускорить монтаж крыши.

Опытные мастера делают расчет на то, что металлическая обрешетка и стропила могут выдержать больший вес, чем деревянные, поэтому можно увеличить шаг между ними и уменьшить толщину сечения элементов. Более того, в строительных магазинах продаются готовые стропильные фермы, крепление которых выполнялось методом сварки, пригодные для перекрытия построек стандартной ширины.

Преимущества

Металлический стропильный каркас используют для возведения крыш любой формы, любой скатности с уклоном от 1-2 градусов. В качестве материала, из которого изготавливаются стропила и обрешетка, используются стальные уголки, трубы круглого и прямоугольного сечения, тавры. Чтобы правильно подобрать толщину элементов каркаса и выбрать шаг между ними, выполняют расчет конструкции крыши, учитывающий постоянные и временные нагрузки, которые передаются стропильным балкам в процессе эксплуатации. Достоинствами стропильной системы из этого материала считают:

• Пожарная безопасность. В отличии от деревянных, металлическим балкам каркаса не страны возгорания, что повышает пожаробезопасность здания.
• Простота обслуживания. Цинковое гальваническое покрытие, которым покрывают стальные уголки, защищает каркас крыши от коррозии в течении всего срока службы. Им, в отличии от деревянных, не требуется ежегодная обработка антисептиком.
• Безотходность. Хотя металлические конструкции обходятся достаточно дорого, оно считается экономически выгодным, так как крепление выполняется сварным методом, а отходов практически не остается.
• Долгий срок службы. Если правильно выполнить расчет нагрузок, то кровельный каркас из металла прослужит более 100 лет, что превышает срок эксплуатации даже самых устойчивых кровельных покрытий.

Профессиональные кровельщики считают, что целесообразно использовать сварные металлоконструкции для изготовления стропильного каркаса крыши при длине ската от 10-12 метров. При этом главная задача – правильно выполнить расчет нагрузок, а затем определить шаг между ногами в соответствии с климатическими характеристиками и свойствами кровельного материала.

Недостатки

Несмотря на очевидные достоинства, металлические стропильные системы – не самое популярное конструктивное решение в частном домостроении. Даже большой шаг между стропилами и разреженная обрешетка при высокой стоимости метала не могут сделать конструкцию дешевле деревянной. Недостатками металлических стропил считают:

1. Высокая теплопроводность. Металл обладает высоким коэффициентом теплопроводности, поэтому стропила и обрешетка крыши образуют мостики холодна. С точки зрения энергоэффектвности, каркас из металлопрофиля – не лучшее решение.
2. Проблематичность транспортировки и монтажа. Выбирая металлическую стропильную систему, принимайте в расчет, что перевозить, поднимать на высоту и осуществлять крепление длинных и тяжелых элементов сложнее, чем стропила пиломатериалов стандартной длины.
3. Сложность монтажа. Для подъема на высоту и фиксации ферм используется специальная техника, аренда или покупка которой обходится дорого.
4. Деформация под действием высокой температуры. Хотя металл считают негорючим материалов, во время пожара он сильно деформируется, что обычно приводит к обрушению кровли.

Чтобы определить имеет ли смысл использовать более дорогие стропильные элементы из металлопрофиля, нужно выполнить расчет каркаса крыши. Если длина ската превышает 10 метров, а нагрузка более 450-600 кг, то монтаж металлического каркаса экономически целесообразен.

Видео-инструкция

Ферма из ЛСТК — устройство кровли

Крыша является самым дорогостоящим элементом всей металлической конструкции дома. Для строительства быстровозводимых каркасных зданий используется ферма из ЛСТК. Ферма из лёгкого стального тонкостенного профиля широко используется в строительстве мансардных этажей, межэтажных перекрытий и для устройства кровли будущего дома.

В настоящее время стропильные фермы активно используются в строительстве быстровозводимых каркасных зданий, где необходимо перекрытие больших пролётов и облегчение конструкции.

Ферма из ЛСТК – это надежная, простая и устойчивая конструкция, которая по форме, представляет собой треугольник, прямоугольник или трапецию. Ферма устанавливается на перекрытие несущих стен. Крепление происходит при помощи ромбовидных элементов. Стропильная ферма собирается из высокопрочных оцинкованных П-образных профилей толщиной 1 мм. Для соединения профилей используется болт-гайка с распорной втулкой.

Чтобы укрепить конструкцию верхний пояс фермы из ЛСТК соединяется продольными связями (прогонами). Нижний пояс фермы из ЛСТК также укрепляется продольными и диагональными прогонами. Для продольных и диагональных связей используют оцинкованные П-образные профиля из высокопрочной стали, аналогичные тем, которые используются для строительства стропильной фермы. В проекте рассчитан шаг прогонов, он может быть разным, и зависит от прочностных требований к конструкции.

Кровля (ферма) дома из ЛСТК выглядит следующим образом:

Устройство кровли (фермы) дома из ЛСТК

Ферма из ЛСТК: основные преимущества

• Отсутствие больших нагрузок на несущие стены каркаса здания и фундамент.
• Не нужно красить благодаря оцинкованной поверхности стального профиля.
• Заводская точность геометрии всех элементов.
• Проектирование и строительство кровли любого уровня сложности.
• Простой монтаж. Для установки фермы не потребуется много времени, она строится по быстровозводимой ЛСТК технологии.
• Низкая стоимость.

Крыша дома ЛСТК из термопрофиля

Проектирование ЛСТК ферм

С 2000 года в Российской Федерации появились первые государственные стандарты и рекомендации по строительству быстровозводимых каркасных конструкций из лёгких стальных тонкостенных профилей толщиной до 4 мм. Стандартов и нормативов по проектированию и строительству ферм в нашей стране нет. Современные предприятия используют правила безопасности европейских стран.

В этих документах указаны способы установки систем связей, которые обеспечивают жесткость конструкции из ЛСТК. Каждая ферма из ЛСТК разрабатывается индивидуально, создается проект профессиональными инженерами в графических программах типа ArchiCAD. Правильный проект фермы обеспечит долгий и безопасный срок службы всей конструкции ЛСТК.

Ферма ЛСТК конструкции

Как происходит монтаж ферм ЛСТК: общие положения инструкции

Ферма из ЛСТК должна быть установлена профессиональными рабочими, которые знают и соблюдают инструкции по монтажу ферм из ЛСТК. Процесс сборки фермы происходит на земле, потом в готовом виде она поднимается и закрепляется на каркас быстровозводимого здания.

• Начинается монтаж с установки наземных раскосов. Они должны находиться на одной линии с прогонами на верхней балке. На земле раскосы соединяются саморезами.
• Производится установка первой фермы. Закрепляется с наземным раскосом.
• Третьим шагом является повтор второго для всех оставшихся ферм.
• Устанавливаем раскосы на верхней балке, а затем диагональные на перемычки балок.
• Делаем линейные связи между нижними балками с диагональными раскосами.
• Повторение действий для оставшихся ферм из ЛСТК.

Правила безопасности при установке фермы:

• Запрещено вносить изменения, не предусмотренные проектной документацией в конструкцию фермы.
• Недопустимо превышение нагрузки на ферму в процессе установки.
• Нельзя ходить по конструкции до завершения монтажа.

Расчет фермы из ЛСТК

Установка ферм ЛСТК краном

В расчете фермы проектировщики применяют методы Риттера, Максвелла-Кремоны и Генненберга. Все методы заключаются в изучении всех узлов конструкции. Сегодня строительство сделало технологический прорыв и для расчета фермы из лёгкой стальной тонкостенной конструкции используется компьютер со специальной графической программой.

Строительство крыши своими руками

Строительство крыши своими руками из ЛСТК-профиля допустимо и при реконструкции старого здания, и при постройке нового. Основная составляющая несущих стропильных конструкций – это ЛСТК-профиль (тонкостенный оцинкованный профиль швеллерного сечения), который скрепляется между собой саморезами (самонарезающими винтами). Полости каркаса крыши заполняются волокнистым утеплителем из минеральной ваты. Чтобы строительство крыши своими руками ни в чем не уступало профессиональному, необходимо использовать современные защитные материалы. Так поверх минерального утеплителя необходимо проложить материалы для гидроизоляции. А далее уже устанавливается внутренняя и внешняя обшивка кровли.

Строительство крыши своими руками при помощи ЛСТК-профиля позволяет нестандартно и широко применять любые архитектурные решения, используя все строительные материалы. При этом не потребуется нанимать кровельщиков, не понадобятся профессиональные строительные инструменты. Собрать каркас из ЛСТК-профиля сможет каждый желающий, даже человек, совершенно не обладающий хоть какими-нибудь строительными навыками. Сегменты каркаса собираются по принципу обыкновенного детского конструктора, фиксируясь саморезами. Каждый профиль отдельно маркирован и внесен в план, к которому прилагается инструкция по сбору. Металлопрофиль изготовляется в полном соответствии с заданным проектом, что контролируется автоматически, а это исключает необходимость подгонки, в результате чего построить крышу своими руками можно всего за несколько часов. Но даже если возникнут сложности со сбором каркаса или вы просто не захотите выполнять эту работу, всегда можно нанять специалистов в компании «ЛСТК-Каркас». При этом вы все равно сэкономите около 30% от расходного бюджета, в сравнении с традиционным методом строительства. Но если вы все-таки решите построить крышу своими руками из ЛСТК-профиля, то естественно сможете сэкономить намного больше средств.

Стропильная система крыши

Устройство крыши своими руками в строительстве или ремонте любого здания является одной из важнейших задач. Прочность и долговечность крыши напрямую зависят от того, насколько правильно выбраны технология строительства и используемые стройматериалы. Нужно учитывать, что именно крыша более всего поддается агрессивному атмосферному воздействию, как то ветер и осадки. Непосредственно стропильная система выступает основополагающей несущей конструкцией крыши. Следовательно, она обязана выдерживать нагрузку всех кровельных материалов и используемой изоляции, а также снега, и при этом не давать большой нагрузки на само строение. Именно поэтому необходимо заранее учесть все данные факторы и правильно продумать устройство стропильной системы крыши. Идеальным решением всех вышеперечисленных задач при строительстве крыши своими руками выступает ЛСТК-технология, что и обусловило ее популярность при возведении стропильных систем крыши. При этом, технология ЛСТК прекрасно подходит для крыш любого типа, как в жилых домах, так и для различных хозяйственных и промышленных объектов, без каких-либо исключений. Опыт показал, что ЛСТК-профиль наиболее рентабельное решение в вопросе цены и качества. Задумываясь над вопросом: как построить крышу своими руками недорого и качественно, многие отдали предпочтение именно ЛСТК-технологии, так как это отличная альтернатива недолговечным и тяжеловесным деревянным стропилам. В первую очередь легкий стальной профиль предпочтителен для устройства мансардных крыш, где весьма существенен вопрос веса конструкций, так как ЛСТК-каркас обладает минимальным весом, и при этом достаточно прочный, совершенно не уступая дереву.

Преимущества стропильной системы из ЛСТК-профиля

Безусловно, технология ЛСТК обладает целым рядом ярко выраженных преимуществ, в сравнении с любыми другими стройматериалами. Потому строительство крыши своими руками желательно производить именно из ЛСТК-профиля. Прежде всего, можно отметить надежность и долговечность металлопрофиля. Расчетный гарантийный срок службы ЛСТК-профиля 100 лет, что существенно превышает срок эксплуатации деревянных стропил. К тому же, при строительстве крыши своими руками из ЛСТК вам не потребуется производить дополнительную антикоррозийную обработку, поскольку для изготовления профиля применяется исключительно оцинкованная стать высокого качества, не подверженная каким-либо коррозийным изменениям на протяжении всего срока службы. В отличие от дерева, маталлопрофиль не подвержен пагубному воздействию насекомых и микроорганизмов, а значит, можно сэкономить и на обработке химическими препаратами, которые в обязательном порядке используют для деревянных стропил. Также отметим, что ЛСТК четко сохраняет заданные геометрические формы каркаса на протяжении всего срока службы, что немаловажно при обильных зимних осадках. А еще ЛСТК-профиль абсолютно не горюч. Учитывая все преимущества ЛСТК, данная технология предоставляет обширные возможности при строительстве крыши своими руками или ее реконструкции. В том числе, профиль занимает намного меньше пространства в сравнении с деревянными стропилами, следовательно, появляются дополнительные квадратные метры.

Строительство крыши своими руками из ЛСТК недорого обойдется, так как цена стропильных систем из металлопрофиля меньше, в сравнении с иными материалами. При этом нет никаких ограничений в выборе кровельных материалов. Сэкономив деньги на стропильной системе из ЛСТК, можно вложить их в качественные и красивые кровельные стройматериалы. Какие бы кровельные материалы вы не выбрали, стропильная система крыши из ЛСТК проектируется под заданные особенности кровельного ковра, с учетом окон, если таковые предполагаются, дымохода и вентиляционных выходов.