Из чего делают шифер состав

Плоский шифер: прессованный и непрессованный, размер листа, монтаж

Сколько ни копи деньги, а для ремонта и строительства их всегда недостаточно. В процессе часто возникает вопрос о недорогих, но качественных, надежных и долговечных материалах. Очень редко можно найти вариант, который всем этим критериям удовлетворяет. Но один из таких — плоский шифер. Этот материал еще называют плита асбоцементная, ацеит (правильно «АЦЭИД»), хризотилцементный лист или плита.

Из чего делают шифер

Листовой шифер делают из смеси цемента (80-85%) и асбестовых волокон (15-20%). В смесь добавляют немного воды, прокатывают через вальцы, формируя пласт нужной толщины. Далее излишки обрезаются по размерам. То есть, шифер — это армированный асбестом бетон. Также его можно назвать и асбестоцементным материалом. По старому ГОСТу плоский шифер назывался «плита асбестоцементная». Из него во многих домах старой постройки сделаны перегородки санузлов. Так что материал проверенный годами.

Плоский шифер — это цемент, в который добавлено армирующее вещество — хризотил. В новом стандарте он описан как хризотилцементный лист

Многие опасаются вредности шифера, так как в качестве армирующего элемента применяются асбестовые волокна. Но асбест — это общее название группы веществ. В этой группе есть как вредные (амфиболовые асбесты), так и нейтральные вещества — хризотил. При производстве шифера используют именно хризотил. Это требование прописано в стандарте и нарушать его нет необходимости, так как стоит он не дороже и характеристики имеет хорошие.

Прессованный и непрессованный: в чем разница

Если говорить конкретно о гладком или плоском шифере, то он есть двух типов: прессованный и непрессованный. Все дело в том, что сформированные из влажной смеси листы «доходят» до нужной степени влажности двумя способами. Первый — просто набирают прочность в естественных условиях, как обычный бетон. Их выдерживают в камерах с определенным уровнем влажности для набора крепости, а затем высушивают. Второй способ — сформированный лист прессуется, а затем выдерживается для набора прочности.

Разница в характеристиках прессованного и непрессованного плоского шифера

Чем в результате отличается прессованный плоский шифер от непрессованного? При равной толщине листа прессованный имеет:

  • Большую плотность, более высокую прочность. Например, 23 МПа против 18 МПа.
  • Лучше переносит ударные нагрузки.
  • Более высокую морозостойкость. Но тут надо учитывать, что после исчерпания ресурса он быстро теряет свойства — до 40% от исходного значения. Непрессованный рассчитан на меньшее количество циклов разморозки/заморозки, но после исчерпания ресурса прочность его снижается незначительно — на 10-15%.
  • Прессованные листы имеют лучшую геометрию.
  • Стоит больше, так как задействовано дополнительное оборудование, из-за этого повышается энергоемкость производства.

В общем, если материал должен будет выдерживать нагрузки, можно либо брать непрессованный, но большей толщины, либо прессованный. Обращайте также внимание на морозостойкость. Чем она выше, тем дольше прослужит плоский шифер.

Свойства, недостатки и преимущества

Шифер был придуман более 100 лет назад. Технология его производства проста, материал получается недорогой, а свойства имеет очень даже неплохие:

  • Огнестойкий. Не горит и горение не распространяет.
  • Экологически безвредный.
  • Легко монтируется.
  • Хорошо обрабатывается (режется).

Популярный универсальный листовой материал — и как конструкционный, и как отделочный. Применяется для стен, потолка, для пола и наружной отделки зданий, для заборов и возведения легких построек

К недостаткам стоит отнести невзрачность «базового» варианта. Серый материал сегодня мало кому нравится. Есть, конечно, крашенные в массе или краской. Но по цене они более дорогие. Хотя, всегда остается вариант — покрасить самостоятельно. Еще один минус плоского шифера — плохая переносимость точечных нагрузок. Если по листу стукнуть, он расколется. Еще момент — он плохо держит длительные изгибающие нагрузки. Поэтому, когда делают заборы из шифера, крепят листы не жестко, а через прокладки, чтобы была возможность компенсировать возникающие напряжения.

Размеры и вес

Требования и характеристики плоского шифера определены новым ГОСТом 18124-2012. Первое — листы плоского шифера должны иметь прямоугольную форму. Допустимое отклонение — не более 5 мм на одной грани. Отклонение от плоскости — 4 мм для прессованных, 8 мм для непрессованных. Второе — кромки должны быть прямыми. Может быть небольшой скос — не более 5 мм.

Размер листа плоского шифера определен стандартом

Тот же нормативный документ определяет размеры плоского шифера:

  • Длина листа может быть 1200 мм, 1750 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3600 мм. Допустимое отклонение ±10 мм.
  • Ширина листа 1120 мм, 1200 мм, 1500 мм, 1570 мм. Возможное несовпадение с заявленной шириной ‡6 мм.
  • Толщина плоского шифера может быть от 4 мм до 40 мм, но это по согласованию. Стандартами определены следующие величины:
    • 6 мм и 7 мм (отклонение +0,7 мм или -0,2 мм);
    • 8 мм, 10 мм, 12 мм (может быть толще на 1 мм, тоньше на 0,6 мм).

Примерный вес листа плоского шифера в зависимости от габаритов, толщины и способа производства

Вес листа плоского шифера зависит от его плотности, способа производства (прессованный или непрессованный) и размеров. В стандарте даны справочные данные по весу листа каждого из описанных форматов. Как видно из таблицы, прессованный, при тех же габаритах, весит на 5-10% больше.

Область использования

Плоский шифер применяться может очень широко. По сравнению с другими листовыми материалами он имеет невысокую стоимость, а характеристики неплохие. Гладкий листовой шифер применяют:

  • Для обшивки стен внутри здания и снаружи. Назначение зданий — любой. Стандарт допускает использование асбестоцементных плоских листов в жилых, административных, промышленных зданиях.
  • Для подшивки потолка.
  • Для обшивки вентилируемых фасадов.
  • Как съемная и несъемная опалубка для бетонных работ.
  • При сухой стяжке пола, укладке на черновое покрытие пола под плитку.

Если окрашенный в массе плоский асбестоцементный лист (шифер) нарезать на небольшие форматы, кровля получается очень привлекательной, а цена смешной

В общем, плоский шифер — один из самых бюджетных листовых материалов, который можно применять в условиях высокой влажности или на улице. Он может иметь вполне презентабельный вид, так как есть не только серый, но и крашеный. Причем есть крашенный в массе, есть — после изготовления. Крашенный в массе и на спиле/сколе имеет тот же цвет. Краситель добавляют в смесь до начала формовки листов. Цвет более стабилен, но он не яркий, так как основа материала — портландцемент.

Окрашенный в заводских условиях плоский шифер может быть глянцевым или матовым. Для отделки фасадов стали делать покрытие из фактурной штукатурки

Окрашенный готовый листовой шифер отличается более яркими цветами. Бывает и с глянцевой поверхностью. Но на местах распилов/срезов/сколов виден исходный серый цвет. Для улучшения эстетики срезы желательно подкрасить.

Шифер можно красить самостоятельно. Есть специальная краска для шифера, но вполне подойдет и краска для бетона (ведь шифер, по сути — тот же бетон). Можно использовать эмали или акриловые краски, но надо смотреть, чтобы ими можно было красить бетон/цемент.

Особенности монтажа

Чаще всего крепят плоский шифер к обрешетке при помощи гвоздей или саморезов, винтов. Гвозди есть специальные — шиферные. Они имеют довольно большие округлые шляпки. Стержень гвоздя может быть обычным или ершеным. Последние применяют, если в регионе высокие ветровые нагрузки. Можно также использовать кровельные саморезы. Они могут быть окрашены или можно шляпки покрасить самостоятельно. Очень важно не затягивать крепеж до упора, а оставлять некую свободу перемещения. Это уменьшит возможность появления трещин.

Крепеж для плоского шифера

Перед установкой крепежа в листе сверлят отверстия, диаметр которых не менее диаметра стержня крепежа. Минимальное расстояние от кромки листа — 60 мм, шаг установки зависит от места эксплуатации и планируемых нагрузок. Сверлить лучше победитовым сверлом на средних или высоких оборотах.

Расчертить четкие полосы — линии реза, смочить и можно резать

Режется плоский шифер дисковой пилой, УШМ (болгаркой) с алмазным диском или диском по бетону. При использовании электроинструмента процесс идет быстро, но очень много пыли, так что работать надо только на улице и в респираторе. Для уменьшения пыли плоский шифер смачивают водой. Если есть возможность — за несколько часов на предполагаемое место реза уложите мокрую тряпку. Можно просто налить воды и резать мокрый материал, но так больше шансов испортить ту же болгарку или дисковую пилу.

Из чего делают шифер и вреден ли он?

В процессе использования шифера, так или иначе, предстоит ввязаться в спор, относительного того, из чего делают шифер и вреден ли он для здоровья. Соответственно, придется разобраться, как ликвидировать либо отчасти снизить риск вреда. Вред этого кровельного материала – известная тема для дискуссий на строительных форумах в Интернете. В связи с этим будет полезно расставить точки над i и понять, вреден ли шифер в действительности, или же это очередной миф.

Предыстория

Натуральный плоский шифер из сланца стал использоваться очень давно, во всяком случае, привело расследование во времена Средневековья. Им крыли дома, защищаясь от снега, дождя и ветра. Знатные владельцы зданий считали шифер износостойким и удобным. В XX веке взамен естественному сланцу пришел более доступный вид – шифер из асбестоцемента, который за короткие сроки времени покорил сначала рынок Европы, а после и отечественный.

Придумал из чего делать шифер и запатентовал эту технологию производства (из асбестоцемента) инженер из Австрии – Л. Гатчек. С его помощью в 1902 году образовалась единственная в своем роде компания, которая производила шифер. С невероятной скоростью промышленность «перетекала» к французам, итальянцам и чехам. В 1908 году изготовление строительного материала захватило и отечественный рынок.

Возникшая конкуренция посодействовала поэтапному спаду цен на листы из асбестоцемента и увеличению востребованности среди строителей на долгий период времени. К слову, сначала асбестоцементные листы носили имя «этернит», означает «вечный». При помощи этого кровельного материала решили трудности с покрытием крыш. В процессе разрушения зданий шифер демонтировали и перемещали на другие дома.

Первый отечественный шифер

На постсоветском пространстве строительный материал стали делать в 1908 году. Официально было запущено производство в п. Фокино, которое располагается вблизи Брянска. Изготовление покрытия стремительно набрало популярность, поскольку в России находятся крупнейшие на планете запасы материалов, из чего делали шифер в СССР. Таким образом, еще перед ВОВ появилось 6 заводов в Ростове-на-Дону, Воскресенске, Краматорске, Сухом Луге, Новороссийске, а также Вольске.

В период боевых действий некоторые предприятия транспортировали на восток. Большинство заводов было разрушено во время войны, после окончания их не реконструировали.

В 60-е годы шифер стал главным строительным материалом – практически на каждом здании того времени виднеется шифер. Помимо покрытия крыш, листы применяли в облицовочных целях, а также для возведения ограждений. В то время было открыто большое количество новых предприятий. Но объемы изготовления листов из хризотилцемента внезапно снизились в ходе перестройки. Вслед за расколом советского союза из 58 заводов остались работать только 28, а часть из них невольно сократила ассортимент.

Состав отечественного шифера

Полное технологическое название кровельного материала в соотношении к ГОСТу – листы из асбестоцемента волновые либо плоские. Из этого можно сделать вывод о его составе. Из чего делают шифер? Для изготовления применяется 3 составляющих: волокна асбеста, цемент и вода. Волокна асбеста, включенные в состав кровельного материала — составляющая, которая делает листы, по мнению некоторых людей, вредными и даже опасными для человеческого здоровья.

Виды шифера

Массовой востребованностью листы из асбестоцемента пользовались во времена СССР. Из чего делали шифер в тот период, описано выше. Стоит отметить, что раньше он изготавливался исключительно в серой окраске, но сегодня попадаются материалы разных цветов. Производится он путем заливания смеси в специализированные емкости, в которых кровельный материал достигает надежной, крепкой формы.

В государствах СНГ большинство строителей и сегодня считают шифер наилучшим кровельным материалом. Сегодня на рынке стройматериалов встречаются разные типы шифера.

Семиволновый шифер

Изделие с 7 волнами на покрытии. Лист имеет следующие параметры:

  • длинна – 1 м 75 см,
  • толщина – 5,8 мм,
  • ширина 98 см,
  • вес – 23,2 кг.

Для кладки этого шифера применяют специализированные гвозди либо клейкий раствор. Шаг одной волны при стандартных параметрах изделия составляет 15 см, а высота – 4 см. Последняя (крайняя) волна чуть меньше других, но эта характеристика не нарушает требования ГОСТа.

Восьмиволновый шифер

Стандарты изготовления кровельного материала устанавливаются ГОСТом 30340-95. Из-за заявленных деталей легко отличить фикцию от оригинала. Один лист имеет длину – 1 м 75 см, ширину – 1 м 13 см, толщину – 5,8 мм и вес 26,1 кг. Шаг одной волны чаще всего составляет 15 см, а высота – 4 см.

Мягкий шифер

Его стали изготавливать относительно недавно в развитых государствах Европы. Шифер такого типа экологически безопасен, как для человека, так и для окружающей среды. Из чего делают шифер мягкого типа? Дело в том, что в состав включены природные минеральные вещества. Основным составляющим материалом покрытия выступает волокно из минералов, пропитанное веществом на основе битума. Он легковесный и имеет достаточно внушительный срок использования.

Шифер из металла

Главная составляющая из чего сделан шифер волновой металлический – оцинкованная сталь. Благодаря инновационным технологиям его ставят под пресс, тем самым придавая волнистую форму. Такое покрытие можно увидеть на крышах больших индустриальных зданий.

Плоский шифер

Из чего делают плоский шифер? Состав этого кровельного материала не отличается от других видов материала. Основными компонентами являются асбест и цементная смесь. Такой шифер применяют в построении высоток, дачных домов и даже обыкновенных хозяйственных сооружений. Зачастую под шифером люди понимают асбестоцементную смесь, которой придают форму волны, но сейчас без труда можно найти и другие виды кровельного материала. Неизменными остаются лишь компоненты из чего делают плоский шифер.

Опасность шифера. Миф или правда?

Многие, размышляя о том из чего делают шифер и вреден ли он, утверждают, что его негативное воздействие на организм человека вполне реально. Другие считают это очередным мифом, который придумали изготовители более дорогих строительных материалов для кровли. Касательно этого вопроса ведутся постоянные споры, где каждая сторона пытается доказать собственную точку зрения. Как бы это ни было удивительно, но отчасти обе стороны правы.

Так из чего делается шифер? Влияние на организм человека доказано ли научным путем? Дело в том, что при замесе начального раствора включен вредный, как это принято считать, элемент, а именно волокна асбеста. Его считают ресурсом веществ канцерогенов, которые в случае проникновения в человеческий организм способны привести к тяжелым болезням.

Однако тут существует один нюанс, который заключается в том, что не каждый вид асбестовых волокон опасен. Суть в том, что эластичный материал, состоящий из тонких волокон и являющийся по собственному содержанию минералом, делится на 2 ключевые категории:

  1. Хризотил – стойкий к щелочи, но расщепляется в кислоте.
  2. Амфибол – трудно реагирует на влияние кислоты, но расщепляется в щелочи.

Из вышеуказанного можно сделать вывод, что для живых организмов вторая категория асбеста считается самой вредной, однако именно она применялась в изготовлении шифера в странах Европы из-за неимения хризотилового асбеста. После распада СССР ситуация выглядит обратным образом. В производстве листов для кровли сейчас используют хризотиловый асбест, который менее вреден для человеческого здоровья.

Совершенно недавно исследователи выявили то, что амфиболовый асбест является опасным для человеческого организма, поэтому и был введен запрет на применение асбест содержащих строительных материалов, в список которых попал и шифер.

Что говорят эксперты?

Множество исследователей говорит, что вредность кровельного материала, сделанного из асбеста и цемента, «притянута за ухо». В действительности, их точка зрения заключается в том, что от надежного шифера не стоит отказываться. Нужно лишь обезопасить сотрудников заводов, дав им необходимые средства личной безопасности.

Это же касается и работников строительной отрасли, режущим листы шифера, и бытовых мастеров, персонально укладывающих крышу либо строящих забор из листов асбестоцемента. Не стоит забывать и о том, что в процессе распиливания, разламывания либо дробления покрытия в воздухе начинают парить элементы волокон асбеста, которые способны проникнуть в легкие в процессе дыхания.

Неявным доказательством в пользу «опасного» строительного материала для крыши считают тот факт, что в составе сегодняшних типов безасбестового покрытия тоже включены укрепляющие волокна:

  • полиэтилен;
  • целлюлоза;
  • полипропилен;
  • углерод и многое другое.

Заключение

Считается, что опасна только пыль асбеста, которая образуется в процессе кроя либо при механическом повреждении листов шифера. Если же они только лежат на кровле или участке, то никакого вреда не несут. По утверждениям защитников этого весьма востребованного материала для кровли, шумиха относительно вреда шифера делается лишь для того, чтобы сделать более популярными на строительном рынке безасбестовые материалы.

Из чего сделан шифер

В советское время при обустройстве кровли использовали асбестоцементный шифер. До сегодняшнего дня данный вид кровельного материала считается одним из самых бюджетных и простых в монтаже вариантов. С момента появления продукции практически никто не задумывался над тем, из чего делают шифер, опасен ли он для здоровья человека и если опасен, то чем именно. Во время проведения монтажных работ во внимание брали только надежность крепления листов, чтобы материал во время эксплуатации не упал с кровли, не появилось трещин и протечек. Позднее многие начали задумываться, из чего же делают продукт, а ученых стали интересовать вопросы относительно безопасности материалов для здоровья человека. Чтобы понять, какой вред приносит кровельный материал, изначально стоит ознакомиться с процессом производства и входящими в состав компонентами.

Как происходит изготовление шифера

Многих потребителей интересуют вопросы не только относительно того, какой вред несет шифер для здоровья и из чего его делают, но и как именно его производят. Важно учитывать тот факт, что в процессе производства происходит процесс формирования раствора, в состав которого обязательно входит асбест, вода и портландцемент.

Существует большое количество факторов, способных оказывать прямое воздействие на следующие конечные свойства готовой продукции:

  • минерально-химический состав асбеста;
  • технические характеристики;
  • толщина помола;
  • процесс хранения.

Для того чтобы существенно увеличить технические характеристики готовой продукции, кровельный материал окрашивают, используя для этих целей силикатные либо фосфатно-связующие красящие составы. Как показывает практика, в данных составах присутствуют специальные пигменты, которые способны создать защитный слой на поверхности продукции. Благодаря наличию данного слоя готовая продукция становится устойчивой к воздействию низких температурных режимов. Кроме этого, такой подход позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок.

Виды шифера

Популярность кровельного материала берет свое начало со времен СССР. Важно учитывать тот факт, что раньше готовая продукция выпускалась исключительно в серых оттенках, на сегодняшний день ассортиментный ряд делают более разнообразным. Во время производства сырье заливают в специальные емкости, в которых продукция достигает необходимого уровня надежности, становится крепкой. На рынке товаров и услуг в продаже можно найти большое количество разновидностей.

Семиволновой. В данном случае название говорит само за себя – лист асбестоцементного материала имеет 7 волн. Среди параметров можно отметить следующие моменты:

  • длина – 1,75 м;
  • толщина – 5,8 мм;
  • ширина – 0,98 м;
  • вес – 32,2 кг.

Во время проведения монтажных работ для фиксации на кровле рекомендуется использовать специальные гвозди либо клейкий раствор. Шаг каждой волны составляет порядка 15 см, при этом их высота способна достигать 4 см. Как показывает практика, крайняя волна имеет меньший размер, чем другие, но стоит брать во внимание тот факт, что это никаким образом не нарушает требования и нормы по ГОСТу.

Восьмиволновой. В момент, когда делают кровельный материал, придерживаются требований, установленных ГОСТом 30340-95. Таким образом, благодаря заявленным деталям имеется возможность максимально быстро отличить оригинал от фикции.

Готовую продукцию делают по следующим размерам:

  • длина – 1,75 м;
  • ширина – 1,13 м;
  • толщина – 5,8 мм;
  • вес листа – 26,1 кг.

Шаг каждой волны составляет 15 см, а высота 4 см.

Мягкий. Данный вид материала начали делать относительно недавно, в результате чего такой шифер является новинкой на рынке товаров и услуг. Особенностью данной продукции является полная безопасность и экологичность не только для человека, но и для окружающей среды. Делают данный вид кровельного материала из природных минеральных компонентов.

Основной компонент, входящий в состав готовой продукции – минеральные волокна, которые предварительно пропитывают специальными составами на основе битума. Основным преимуществом является небольшой вес и длительный эксплуатационный срок.

Металлический. В момент, когда делают данный вид материала, используют листы оцинкованной стали, в результате чего получается металлический волнистый шифер. Благодаря внедрению инноваций, готовую продукцию прогоняют под прессом, в результате чего материал становится волнистым. Данный вид покрытия активно используют для обустройства крыш индустриальных зданий.

Плоский. Как показывает практика, состав данного кровельного материала мало чем отличается от других разновидностей. Основным компонентом считается асбест и цементная смесь. Данный вид активно используют при возведении высотных зданий, дачных домов, хозяйственных построек.

Как показывает практика, практически каждый потребитель при слове шифер представляет асбестоцементную смесь, которой производитель придал волнистую форму. Важно брать во внимание тот факт, что в продаже можно найти большое количество разновидностей материала.

Из чего состоит шифер

Если рассматривать состав шифера и вредность, то стоит отметить, что раньше натуральный кровельный материал делали из сланца. Данную продукцию, как правило, использовали для обустройства крыш, в результате чего шифер защищал жилое помещение от снега, дождя и сильных порывов ветра. Шифер из сланца довольно продолжительный промежуток времени считался удобным в использовании и износостойким. Постепенно на смену сланцу пришел более доступный вид – асбестоцементный шифер, который за короткий промежуток времени покорил не только российский, но и европейский рынок.

Как известно, шифер был придуман и запатентован австралийским инженером Л. Гатчек. Благодаря его разработке в 1902 году была образована компания, которая делала шифер и реализовывала в производственных масштабах. Постепенно промышленность начала завоевывать рынок Франции, Италии, Чехии. В 1908 году кровельный материал начали делать и на территории России.

Первое производство шифера в России было сосредоточено в поселке Фокино, который располагался недалеко от Брянской области. В результате того, что на территории России находятся самые большие в мире минеральные запасы, из которых делали кровельный материал, шифер начал набирать популярность. Таким образом, до начала ВОВ было создано 6 заводов, на которых делали шифер, а располагались они в следующих городах:

  • Ростов-на-Дону;
  • Воскресенск;
  • Краматорск;
  • Сухой Луг;
  • Новосибирск;
  • Вольск.

Во время боевых действий некоторые предприятия было решено переместить на восток. Многие заводы во время войны были разрушены, реконструкции в дальнейшем они не подлежали. Шифер постепенно становился основным кровельным материалом. Его использовали не только для крыш, но и в качестве облицовочного материала, для строительства заборов.

В результате того, что конкуренция постепенно росла, цены на готовую продукцию начали существенно падать, а спрос только возрастать, в результате чего шифер стал востребован во многих сферах строительства. Шифер активно начали использовать в качестве кровельного материала. В том случае, когда здание приходилось демонтировать, асбестоцементный шифер аккуратно снимали и в дальнейшем использовали повторно.

Во время перестройки количество изготавливаемой продукции резко сократилось. После того, как произошел распад Советского Союза, произошло сокращение заводов, в результате чего из 58 продолжили работу только 28, которые существенно сократили ассортиментный ряд готовой продукции.

Если рассматривать полное наименование готовой продукции согласно ГОСТу, то звучит оно следующим образом – асбестоцементные волновые либо плоские листы. Во время производства использовали следующее сырье для шифера: асбестовые волокна, цемент, воду. Важно учитывать тот факт, что асбестовые волокна являются составляющим компонентом, из которого делают шифер. Многие специалисты склонны предполагать, что асбест, из которого делают шифер, оказывает негативное воздействие на здоровье человека.

Вреден ли шифер для здоровья

Вреден шифер или нет – момент, который волнует многих потребителей. В данном случае мнения расходятся: одни утверждают, что материал вреден для организма человека, другие склонны предполагать, что данный миф создали изготовители более дорогих кровельных материалов.

Во время замеса раствора, из которого делают шифер, включают асбестовые волокна. Данный компонент считается довольно вредным, в результате чего человек может серьезно заболеть, если данный элемент попадет в организм.

Однако стоит брать во внимание тот факт, что асбестовые волокна делят на 2 группы:

Вредным в данном случае считается второй вариант, но его используют только в европейских странах за неимением первого компонента. Именно поэтому можно сделать вывод, что шифер, который делают из хризотиловых волокон асбеста, меньше всего опасен для здоровья.

Заключение

Делают шифер из хризотиловых асбестовых волокон, цементной смеси и воды. Данный вид кровельного материала не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека, в результате чего шифер можно использовать без опасения.

Шифер: материалы для его изготовления

Изначально шифером назывались пластинки, представляющие собой колотый сланец. Но с течением времени множество кровельных материалов стало носить такое же наименование. В современном строительстве шифером называют материалы, применяемые для устройства кровель различного конструктивного исполнения и имеющие общую особенность – листовую форму, как правило, профилированную. Из чего же делают современный шифер?

Кровля из шифера приобрела большую популярность за счет своей долговечности и прочности.

Сланцевые плитки – самая древняя разновидность шифера

Природный шифер представляет собой плитки, отколотые от глыбы натурального камня, который является разновидностью сланцев. Этот материал использовался со Средних веков. Сланцы являются горными породами, которым характерно почти параллельное расположение пластинчатых или вытянутых минералов, которые при небольших усилиях легко расщепляются.

Кровельный материал делают из глинистых сланцев, которые имеют темно-серый или черный цвет с различными оттенками: красноватым или зеленоватым, что зависит от вида включений. Примесями в глинистой массе могут быть полевой шпат, уголь, бурый железняк. Присущий сланцевым плиткам блеск делает облик кровель уникальным с декоративной точки зрения.

Шифер можно красить, поэтому подобрать его можно для любого фасада здания.

При добыче и обработке этого материала применяется, как правило, ручной труд, поэтому сланцевый шифер дорогой и принадлежит к категории элитных. Сланец, являясь природным камнем, обладает рядом ценных эксплуатационных преимуществ:

  • хорошей звукоизоляцией, при дожде и ветре шум не передается во внутренние помещения;
  • отсутствием реакции на частые перепады температур и способностью не деформироваться при нагреве;
  • плотностью, прочностью, высокой стойкостью к износу и истиранию;
  • однообразием структуры;
  • низким водопоглощением.

Этот материал огнестоек, не восприимчив к воздействию кислот и биологически активным средам. Срок службы сланцевого кровельного материала – более 100 лет.

Кровельные плитки толщиной 4 – 6 мм могут иметь трапециевидную, прямоугольную или треугольную форму.

Квадратный метр такой кровли весит 28 – 35 кг. Благодаря разнообразию способов укладки и уникальным природным свойствам сланцев, из этого материала можно изготавливать кровли любой конфигурации и сложности, покрывая все ее детали: коньки, ендовы, примыкания. Богатая цветовая гамма плиток дает возможность устраивать кровли с рисунками и орнаментами.

Изготовление и свойства асбоцементного шифера

Наиболее распространенным среди кровельных материалов был и по-прежнему остается асбоцементный шифер. Основные его виды – волнистый обыкновенный, волнистый усиленный, волнистый унифицированный, плоский. Листы изготавливают формированием раствора, который состоит из асбеста, портландцемента и воды. Свойства полученного кровельного материала во многом зависят от качественных характеристик и количественного содержания асбеста, его минерально-химического состава, тонкости помола.

С помощью окрашивания шифера, создается дополнительный слой, который повышает его морозостойкость.

Для увеличения эксплуатационных свойств и придания декоративных качеств асбоцементные листы окрашивают силикатными или фосфатно-связующими составами, содержащими различного рода пигменты. С помощью окрашивания создается защитный слой, что значительно уменьшает водопоглощение листов, повышает их морозостойкость, предохраняет поверхность от разрушения. Окраска частично уменьшает выделения вредного для здоровья человека асбеста в атмосферу и в несколько раз увеличивает срок службы кровли.

Для фиксации асбоцементных листов используют шурупы, кровельные гвозди, на свесах – противоветровые скобы. На открытые места крепежных изделий наносят антикоррозионные покрытия: краску, эпоксидную смолу, олифу, лак. Уязвимость кровли из волнистых листов резко повышается при наличии зазоров, образующихся в местах сопряжения. Зазоры, превышающие 7 мм, необходимо заделывать монтажной пеной или другими герметиками.

Еврошифер – современный безасбестный кровельный материал

Еврошифером принято называть профилированные кровельные листы, которые по форме напоминают традиционный асбоцементый шифер. Но по своему составу и свойствам новый кровельный материал кардинально отличается от прародителя.

Еврошифер – мягкий, способный к деформации материал, для основы которого используют стекло- или полимерные холсты, целлюлозно-картонные волокна, пропитанные битумными или резино-полимерными составами. К группе еврошифера относят листы из однородных полимеров, выполненные методом экструзии, в том числе прозрачные и полупрозрачные.

Достоинства использования еврошифера:

  • небольшой вес, отсутствие необходимости устраивать мощную обрешетку;
  • сравнительно небольшая стоимость;
  • высокая производительность при монтаже;
  • высокая экологичность материалов, из которых сделан этот кровельный материал;
  • возможность укладывать на криволинейные поверхности радиусом изгиба более 5 метров.

Шифер обладает прекрасной звукоизоляцией.

Наиболее распространенным видом еврошифера является жесткий ондулин, который изготавливается из подвергшихся обработке отходов картонажного производства, пропитанных битумными материалами. Кроме этих веществ, в состав ондулина входят термоотверждающие смолы, минеральные наполнители и пигменты. Изначально ондулин предполагалось использовать лишь для ремонта уже существующих кровель, но позже он выделился в самостоятельный кровельный материал.

Цветовая гамма ондулина очень разнообразна, она включает матовые оттенки красного, коричневого, зеленого цветов, а также черный. Рабочая палитра – 14 цветов. Для ондулина делают несплошную обрешетку, шаг которой зависит от наклона кровли.

Листы ондулина долговечны в эксплуатации, срок службы кровли – около 50 лет, способны выдерживать снеговые завалы массой до 300 кг на квадратный метр, противостоят напорам ураганного ветра, скорость которого достигает 200 км/час, стойкие к значительным перепадам температур, воздействию кислот и других химических веществ, не содержат асбест.

Высокая несущая способность ондулина обеспечивается многослойностью структуры. Суть способа изготовления заключается в прессовании целлюлозной нити, уложенной в 14 слоев при послойном пересечении.

Разновидность еврошифера – листы из однородных полимеров

К этой группе относят прозрачный акрил и полупрозрачный – поликарбонат.

Акрил эластичен, обладает способностью выдерживать значительные нагрузки, поддается деформированию при повышенных температурах, что позволяет получать требуемые формы. Акрил, как и стекло, бесцветный, он имеет второе, более распространенное название – оргстекло. Для кровельного покрытия применяют акриловые листы с особой структурой.

В листе располагаются каналы, которые наполняются воздухом, друг от друга они отделены ребрами жесткости. Такие материалы, наряду с малым весом, обладают конструктивной прочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Срок гарантии – около 10 лет. Акрил отлично пропускает ультрафиолет. Это свойство дает возможность использовать материал для устройства кровель соляриев и бассейнов. Однако для мебели акриловая кровля не является защитой от выгорания.

Поликарбонат – более распространенный материал, чем акрил. Кровельные листы из поликарбоната обладают низкой горючестью, химической стойкостью, противостоят ветровым нагрузкам и ударным воздействиям.

Одним из достоинств полимерных материалов является высокая пластичность. Это качество позволяет изготавливать из них не только отдельные элементы, но и полностью конструкции куполов с различной конфигурацией основания – квадратной, круглой, прямоугольной. Полимерные материалы могут использоваться при сооружении небольших сводов и арок, для чего не требуется наличия несущих конструкций, поскольку кровля является самонесущей.

Однако полимерные материалы обладают рядом свойств, которые несколько ограничивают сферу их применения. Тот факт, что коэффициент температурного расширения полимеров превышает аналогичный показатель несущих конструкций, требует тщательных расчетов при проектировании сооружений, особенно при значительной площади кровли.

В современном отечественном строительстве наблюдается тенденция к переходу от традиционного асбоцементного шифера к его более передовым модификациям, не содержащим вредных для атмосферы и здоровья человека веществ и позволяющим создавать привлекательные кровельные конструкции.

Что такое шифер? Виды и размеры.

Шифер называют строительным кровельным материалом, обладающим определенными свойствами и степенью прочности. Производство шифера проходит на специальных линиях. Сырьем для изготовления шифера выступает цементный раствор с добавлением разных примесей, основным из которых является асбест.

Шифер бывает плоский и волнистый. Последний более часто применяется для кровли дома. Плоский — широко используют для строительства заборов, оградок, облицовок фундаментов и иных целей.

Из чего делают шифер?

Среди распространенных кровельных материалов шифер занимает свою позицию на рынке, и продолжает быть востребованным. Во множестве кровель домов используют шифер, как классический, так и современный его виды (обыкновенный волнистый, усиленный волнистый, а также плоский прочный и унифицированный).

В процессе производства шифера используют асбест, портландцемент или обычный цементный раствор, размешанный в воде. Асбестовые волокна выступают в роли скрепляющего материала. Это позволяет делать прочные конструкции, способные выдерживать высокие нагрузки. Асбест распределяется равномерно по всей конструкции и занимает до 18% всего состава шифера.

Портландцемент придает более качественных свойств – пожаробезопасность, определенная степень стойкости к влаге, прочность на излом и на натяжение.

Окрашивание шифера позволяет придать ему гидроизоляционных свойств, а также обеспечить стойкость к зимним морозам.

Какие бывают виды шифера?

Как материал для кровли, шифер используется уже давно. Можно сказать, что шифер стал первым прочным материалом для кровли дома. Первоначально его изготавливали из частиц колотого сланца.

Сейчас же технологии пошли вперед, что способствовало появлению нескольких его видов:

  • Природный сланцевый шифер. Производится из сланца. Бывает разных форм. Среди основных характеристик следует отметить его низкую теплопроводность, может обеспечивать дому дополнительную звукоизоляцию, обладает гидроизоляционными и противопожарными свойствами. Он относится к категории тяжелых и дорогих материалов.
  • Асбесто-цементный шифер. Самый широко используемый шифер. Это искусственный материал. Обладает рядом преимущественных свойств (морозоустойчивость, пожаробезопасность, гидроизоляция, легкость в монтаже). Благодаря инновационным технологиям, шифер можно приобрести во всевозможных цветовых исполнениях и окрасках. По цене – самый оптимальный вариант, хотя многие страны Европы уже давно отказались от этого кровельного материала.
  • Резиновый и пластиковый еврошифер. Такие кровельные материалы пришли на смену классическим вариантам. Обладают легкостью в весе и монтаже. Монтировать их можно даже собственными руками, придерживаясь инструкций и требований к эксплуатации.

Какие размеры у шифера?

Классический волновой шифер до сегодняшнего дня украшает кровли частных домов. Некоторые домовладельцы продолжают использовать его в качестве кровельного материала. Первые виды шифера имели сланцевую основу, хотя сейчас его применяют все реже из-за его высокой цены и громоздкости.

Если и речь идет о шифере, подразумевают асбесто-цементный состав.

Что касается размеров обычного волнового шифера, то они имеют следующие параметры, согласно ГОСТу:

  • Шифер на 6 волн. Габаритные параметры ровняются в соотношении 1125х1750 см. Толщина может варьироваться от 0,6 мм до 0,75 мм. При этом шаг волн может достигать 20 см. Это производственный вариант шифера. Широко используется для кровель зданий промышленных предприятий и заводов.
  • Шифер на 7 волн. Показатели габаритов составляют 175х98 см., при толщине 5-8мм. Это самый востребованный вид шифера. Используется для частного домостроения и для иных типов кровель промышленной сферы.
  • Шифер на 8 волн. Производится в размерах 175х113 см. согласно ГОСТа. Толщина может иметь параметр 5-8мм. Используется редко. С его помощью можно перекрыть большую площадь.

Видео урок от мастера — шифер на долгие годы.

Читать еще:  Забыли пароль? ‹ А.С.Т. — WordPress
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector